[发明专利]一种垃圾渗滤液超滤产出液处理装置及其处理工艺

说明书

本发明公开了一种垃圾渗滤液超滤产出液处理装置及处理工艺，装置包括依次连通的电化学混凝设备、混凝澄清设备以及电化学氧化设备；电化学混凝设备包括电化学混凝容器，电化学混凝容器内设有铁碳复合填料以及能够在填料区域产生直流脉冲电场的电解正、负电极；电化学氧化设备包括电化学氧化容器，电化学氧化容器内设有稀有金属氧化物复合填料以及能够在填料区域产生直流脉冲电场的氧化正、负电极；本发明能够替代传统生化及膜分离结合工艺后端的纳滤(NF)膜分离和反渗透(RO)膜分离技术，使垃圾渗滤液处理系统后端不产生浓溶液，且能将垃圾渗滤液超滤(MBR)产出液处理至达标排放或回用标准，操作简便，可靠性好，耗能较低。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种垃圾渗滤液超滤产出液处理装置及其处理工艺。

背景技术

垃圾渗滤液是高浓度(高含盐量、高COD)且成分复杂的污水，对它的处理是国内外水处理界的难题。垃圾渗滤液中主要含有大量的有机污染物，包括可生物降解和难以生化降解的有机物。

针对垃圾渗滤液的特点，垃圾渗滤液处理一般采用生化及膜分离结合的方式，工艺主要包括以下步骤：生化→超滤(MBR)→纳滤(NF)→反渗透(RO)。生化处理用于将大量的可生化有机物去除，膜分离则用于截留难以生化的有机物及其他无机污染物，但是纳滤(NF)膜分离和反渗透(R0)膜分离均会产生大量浓溶液，其中含有大量被膜截留的难生化降解的有机物、盐分等。

针对浓溶液，目前的处理方法主要是将这些浓溶液进行回喷或回灌，再或者将浓溶液采用DTRO浓缩水量后进蒸发器蒸干，最终结晶固体封装填埋。但这些处理方式存在以下问题：(1)将浓溶液进行回喷，容易造成炉膛管腐蚀，恶化锅炉燃烧工况；(2)将浓溶液回灌则带来以下危害：一是连续回流浓溶液至调节池会导致生化系统内含盐量不断增高，致使整个生化系统内细菌、微生物生长环境持续恶化，生化系统处理效果变差；二是连续回流浓溶液至调节池会导致生化系统内难生化降解有机物不断增高，生化系统处理负荷持续增大，生化系统难以稳定，不能可靠运行；三是由于含盐量、COD、氨氮累计升高，后端膜处理系统运行负荷变大，产水品质降低，膜污堵严重，产水量降低，能耗升高，膜使用寿命大幅缩短；(3)采用DTRO浓缩蒸发技术运行成本高，而且，最终固化物填埋处理成本大且存在(溶出物)二次污染风险。

发明内容

为了克服上述已有技术的不足，本发明任务之一是提供一种垃圾渗滤液超滤产出液处理装置，本发明任务之二是提供一种垃圾渗滤液超滤产出液处理工艺，该工艺能够替代传统生化及膜分离结合工艺后端的纳滤(NF)膜分离和反渗透(RO)膜分离技术，使垃圾渗滤液处理系统后端不产生浓溶液，且能彻底降解垃圾渗滤液超滤(MBR)产出液COD(化学需氧量)，将垃圾渗滤液超滤(MBR)产出液处理至达标排放或回用标准，且操作简便，可靠性好，耗能较低。

本发明任务一通过下述技术方案来实现：

一种垃圾渗滤液超滤产出液处理装置，包括依次连通的电化学混凝设备、混凝澄清设备以及至少一级电化学氧化设备；所述电化学混凝设备包括电化学混凝容器，电化学混凝容器内设有铁碳复合填料以及能够在铁碳复合填料所在区域产生直流脉冲电场的电解正、负电极；所述电化学氧化设备包括电化学氧化容器，电化学氧化容器内设有稀有金属氧化物复合填料以及能够在稀有金属氧化物复合填料所在区域产生直流脉冲电场的氧化正、负电极；垃圾渗滤液超滤产出液通过所述电化学混凝设备的进口进入，产水通过最后一级所述电化学氧化设备的出口排出。

优选，所述混凝澄清设备包括依次连通的混凝池、澄清池和清水池，澄清池的进口和出口分别连通混凝池和清水池，所述混凝池内设有搅拌器，澄清池内设有斜管填料，澄清池的进口位于斜管填料的下方，澄清池的出口位于斜管填料的上方。

优选，所述电解正、负电极产生的直流脉冲电场的电压范围为10V-30V。

优选，所述氧化正、负电极产生的直流脉冲电场的电压范围为20V-50V。