[发明专利]一种大型传递开料模爬坡结构

权利要求书

1.一种大型传递开料模爬坡结构，包括上模座和下模座；其特征在于，所述上模座的底面设有第一压料装置和第二压料装置，所述上模座的底面还固定连接有切断并折弯切断之后材料的斜面切刀，所述斜面切刀位于所述第一压料装置和所述第二压料装置之间；所述下模座的顶面固定连接有与所述斜面切刀配合切断所述材料的刀口板，所述刀口板的右侧设有与所述斜面切刀配合折弯所述材料的斜面模板，所述斜面模板位于所述斜面切刀的正下方且与所述下模座固定连接；所述斜面模板的右侧还设置有放置加工之后的所述材料的下模板，所述下模板位于所述第一压料装置的正下方与所述下模座固定连接；所述第二压料装置的正下方设有放置待加工的所述材料的料板，所述料板与所述下模座固定连接，所述下模板的顶面高于所述料板的顶面。

2.根据权利要求1所述的大型传递开料模爬坡结构，其特征在于，所述第一压料装置位于所述上模座的右边，所述第一压料装置包括左压料装置和右压料装置；

所述左压料装置包括左压料柱和第一等高套筒以及第一弹簧，所述左压料柱上设有供所述第一等高套筒穿过的第一通孔，所述第一通孔的直径小于所述第一等高套筒的垫片直径；所述上模座还设有与所述第一弹簧匹配的第一弹簧安装孔，所述第一弹簧安装孔的高度小于或等于所述第一弹簧压缩之后的高度，所述第一弹簧的一端与所述上模座固定连接另一端与所述左压料柱固定连接；所述第一弹簧安装孔的上方还设有与所述第一等高套筒配合的第一等高套筒安装孔，所述第一等高套筒穿过所述第一通孔与所述上模座固定连接；

所述右压料装置包括右压料柱和第二等高套筒以及第二弹簧，所述右压料柱上设有供所述第二等高套筒穿过的第二通孔，所述第二通孔的直径小于所述第二等高套筒的垫片直径；所述上模座还设有与所述第二弹簧匹配的第二弹簧安装孔，所述第二弹簧安装孔的高度小于或等于所述第二弹簧压缩之后的高度，所述第二弹簧的一端与所述上模座固定连接另一端与所述右压料柱固定连接；所述第二弹簧安装孔的上方还设有与所述第二等高套筒配合的第二等高套筒安装孔，所述第二等高套筒穿过所述第二通孔与所述上模座固定连接。

3.根据权利要求1所述的大型传递开料模爬坡结构，其特征在于，所述第二压料装置位于所述上模座的左边，所述第二压料装置包括压料板和第三等高套筒以及第三弹簧，所述压料板的左边设有供所述第三等高套筒穿过的第三通孔，所述第三通孔的直径小于所述第三等高套筒的垫片直径，所述上模座还设有与所述第三等高套筒配合的第三等高套筒安装孔，所述第三等高套筒穿过所述第三通孔与所述上模座固定连接；所述上模座还设有与所述第三弹簧匹配的第三弹簧安装孔，所述第三弹簧安装孔位于所述第三等高套筒安装孔的右方，所述第三弹簧安装孔的高度小于或等于所述第三弹簧压缩之后的高度，所述第三弹簧的一端与所述上模座固定连接另一端与所述压料板固定连接。

4.根据权利要求1所述的大型传递开料模爬坡结构，其特征在于，所述上模座的底面还固定连接有凸块，所述凸块位于所述压料板和所述左压料柱之间，所述凸块的左侧面接触于所述压料板；所述凸块的下方设有与所述斜面切刀配合的斜面切刀安装槽，所述斜面切刀与所述凸块固定连接，所述斜面切刀的斜面朝向右下方，所述斜面切刀的左侧面接触于所述压料板。

5.根据权利要求1所述的大型传递开料模爬坡结构，其特征在于，所述下模板的右侧设有L型限位块，所述L型限位块的横边与所述下模座固定连接。

6.根据权利要求1所述的大型传递开料模爬坡结构，其特征在于，所述斜面模板的斜面朝向左上方，所述刀口板的顶面高于所述斜面模板的左侧面，所述斜面模板的右侧面与所述下模板的顶面平齐。

7.根据权利要求1所述的大型传递开料模爬坡结构，其特征在于，所述料板的顶面与所述刀口板的顶面平齐。

8.根据权利要求1所述的大型传递开料模爬坡结构，其特征在于，所述大型传递开料模爬坡结构还包括托住所述材料向右推动的顶料器，所述料板内设有与所述顶料器相匹配的顶料器安装孔，所述顶料器包括U型弹性件，所述U型弹性件的开口朝右，所述U型弹性件的一直边与所述料板固定连接另一直边的端部转动连接有圆柱，所述圆柱穿出所述顶料器安装孔接触于所述材料。