[发明专利]一种新型磨机导料衬板

说明书

本发明属于磨机使用的衬板，特别是磨机导料衬板，它是在弧形板(1)的弧面上设有一定高度的凸棱体(3)，凸棱体(3)的前段与磨机轴线垂直，后段与磨机轴线成45°±5°角。凸棱体(3)与弧形板(1)联为整体，采用金属耐磨材料一次铸造而成，其特点：磨机运转中研磨体与被粉磨物料在自身重力和凸棱体(3)的导向和环形挡料的综合作用下，使物料产生逆向分力和前进阻力，使部分物料，形成循环粉磨，从而延长了物料的研磨行程，增加了研磨时间，提高了研磨能力，使产品中的微粉含量增加，筛余量减少，比表面积增大，颗粒级配趋于优化，水泥早期强度提高，为产品优质、高产、节能提供了技术保证。

技术领域

本发明涉及一种新型磨机导料衬板，属于金属耐磨材料技术领域。

背景技术

目前，我国水泥工业采用的以保护磨体、钢球分级、加快物料流速、强化钢球搅拌作用，加大钢球提升高度等为目的的磨机衬板有：波型衬板、压条衬板、阶梯衬板、分级衬板、沟槽衬板、园角方型衬板等，这些衬板均无改变磨机内物料前进方向的作用，更不具有逆向导料的功能。生产实践表明：闭路短磨及开路磨机系统，对于易磨性差，进磨粒径大的物料，因研磨时间及行程短，而使粉磨工程的优质、高产、节能受到制约。

发明内容

本发明逆向导料衬板的设计，目的在于：延长物料在磨内研磨行程和增加研磨时间，来解决闭路短磨及开路磨机系统因进磨物料粒径大，易磨性差，而导致的水泥磨机生产能力下降，产品中微粉含量低，比表面积值小，早期强度低等技术问题。

本发明技术方案是：在铸有螺栓孔(2)及具有一定厚度的弧形板(1)的弧面上设有一定高度的凸棱体(3)。凸棱体(3)的前段与磨机轴线垂直，后段与磨机轴线成45°±5°角，凸棱体(3)与弧形板(1)联为整体，采用金属耐磨材料一次铸造而成。

本发明的积极效果是：磨机运转中的研磨体与被粉磨物料在自身重力和斜凸棱体的导向作用下，产生逆向分力，使部分物料逆行，延长物料的研磨行程。直凸棱体构成的环形档料圈，增加物料的研磨时间。两凸棱体综合作用所形成的“再粉磨”过程，使磨机研磨能力大幅度提高，产生“短磨长化”的功效，从而使产品中的微粉含量增加，筛余量减少，比表面积值增大，颗粒级配趋于优化，水泥早期强度提高，为解决物料粒径大，易磨性差提高研磨效率，实现水泥粉磨地优质、高产、节能和实施ISO国际标准，提供了可靠的技术保证。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1的A-A向剖示图。

图3是本发明的立体结构示意图。

具体实施方式

根据图1、图2、图3所示，在铸有螺栓孔(2)及具有一定厚度的弧形板(1)的弧面上设有一定高度的凸棱体(3)。凸棱体(3)的前段与磨机轴线垂直，后段与磨机轴线成45°±5°角。凸棱体(3)与弧形板(1)联为整体，采用金属耐磨材料一次铸造而成。应用时以该新型衬板取代磨机研磨仓末端的原有衬板，取代长度为研磨仓轴线长度的10-20％。