[发明专利]一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法

说明书

本发明涉及一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法，本发明公开了一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法及其制备技术，以质量百分比计，原料的加入量为：粉煤灰：50‑70％；硅酸盐水泥：10‑20％；生石灰：5‑20％；二水石膏：5‑10％。本发明相对于现有技术，具有如下优势：(1)较大量地利用粉煤灰生产加气混凝土，属资源化利用技术，可大幅度降低其昂贵的处理费用。(2)充分利用了金属铝成分。

技术领域

本发明涉及一种复合材料，特别涉及一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法及其制备技术。

背景技术

随着我国经济的快速发展，发电厂、城市供热工程不断增加，粉煤灰的产量也随之增多。2006年，我国仅火电厂就产生约2.4～2.9亿吨粉煤灰和0.2～0.3亿吨炉渣，居世界之首。目前，西方发达国家的粉煤灰利用率已达80％以上，而我国仅为30％～40％左右。未获利用的粉煤灰大部分被排入贮灰厂、填埋场或江河湖海中。粉煤灰的堆积不仅占用大量土地，而且还会给周围环境造成严重污染，破坏生态平衡。因此，加大对粉煤灰综合利用的研究和开发显得日益重要。

目前，粉煤灰主要资源化利用途径有：1)应用于水泥及混凝土中；2)用于建材制品生产；3)用于道路工程；4)应用于农业；5)应用于环境保护方面，作为污水处理、烟气脱硫和噪声防治介质；6)应用于化工领域，提取高纯明矾用以合成矾土、制备粉煤灰高分子填充材料、提取工业原料Al、Ge、Ga、Ag、Cd、U等多种金属元素。

然而，在粉煤灰综合利用中尚存在种种问题。诸如：a)粉煤灰及其制品性能波动大，耐久性欠缺，资源化程度低；b)产品品位略低，企业利润率低，影响了企业的积极性；c)利用方式较为单一，主渠道仍为筑路、建材制品、混凝土和水泥等，且受季节影响较大，综合利用率偏低，存在显著的地区差异；d)在综合利用过程中，仍存在对环境的某些负面影响，如贮灰场和运输车的扬尘污染、提取有用物质后废渣的处理、农用过程中重金属积累及建材制品的放射性问题等。

只有提高粉煤灰制品的品质和耐久性，才能提高其利润率和利用率，对节能减排和环境污染治理起到重要作用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种利一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法。炉渣掺量可达到15-50％，产品性能可达GB11968-2006“蒸压加气混凝土砌块”的国家标准要求，制品的重金属浸出毒性检测可达到GB5085.3-2007“危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别”的国家标准要求。

本发明提供的是一种一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法。

前面所述的方法，优选的方案是，以质量百分比计，原料的加入量为：粉煤灰：50-70％；硅酸盐水泥：10-20％；生石灰：5-20％；二水石膏：5-10％；粉煤灰：15-50％(优选9.5-39％)。

前面所述的方法，优选的方案是，控制总水料比为0.5-0.8。

前面所述的方法，优选的方案是，拌合用水为70℃温水。

前面所述的方法，优选的方案是，具体步骤如下，

(1)将粉煤灰加水做成料浆，搅拌(优选3-4分钟)；

(2)加入硅酸盐水泥，搅拌(优选3-4分钟)；

(3)加入二水石膏，搅拌(优选2-3分钟)；

(4)加入生石灰，搅拌(优选2-3分钟)；抽至浇注车浆料搅拌罐中，开启浇注车主搅拌机，进行二道搅拌；

(5)加入计量好的粉煤灰，搅拌(优选30-50s)；经发气、蒸压、养护得到加气混凝土。

前面所述的方法，优选的方案是，所述的发气是指：注入模具发气，在60℃温度下静停2小时，并切割成块。