[发明专利]黄色碱性染浴组合物及其用于超细旦聚酯纤维短流程印染的用途

说明书

本发明公开了一种黄色碱性染浴组合物，包括分散黄染料和季铵盐促进剂。本发明通过特定耐碱性染料和季铵盐促进剂的选择，实现了超细旦聚酯纤维开纤和碱性染色同浴进行的染色工艺，大大缩短了超细旦聚酯纤维的印染流程，并且提高了黄色分散染料应用于超细旦聚酯纤维的上染率；同时改善了其耐摩擦牢度和耐水洗牢度。

技术领域

本发明属于染料技术领域，涉及一种黄色碱性染浴组合物及其用途，特别涉及一种黄色碱性染浴组合物及其用于超细旦聚酯纤维短流程印染的用途。

背景技术

目前，人工合成纤维在高档面料占据主流，而聚酯纤维占据了人工合成纤维的三分之二。聚酯纤维印染使用的染料是分散染料。通常情况下，聚酯纤维印染在高温高压条件下进行，染浴多数为弱酸性。由于大多数分散染料分子结构中含有羟基、酯基、醚基、氰基和酰胺基等基团，这些基团在高温碱性条件下容易水解，导致染料的色光、染色牢度等染色性能表现不佳，重现性不好。此外，高温高压条件对设备安全性要求较高，同时消耗大量蒸汽和时间。随着聚酯纤维细度增加，尤其是超细旦聚酯纤维的不断推广应用，上述问题愈发突出。

另一方面，聚酯纤维印染的前处理工艺(包括退浆、精炼和/或开纤等步骤)以及后处理工艺(包括皂洗和/或还原清洗等步骤)都在碱性条件下进行，只有染色工艺在弱酸性染浴中进行。如果聚酯纤维前处理工艺不当，往往会导致染浴酸碱性条件波动较大，难以精确控制，从而导致染色色光不稳定，重新性较差。为了解决这一问题，人们逐渐发展出开纤和染色进行的染色工艺，这样能够减少聚酯纤维的水洗次数，提高生产效率。

然而，开纤和染色同浴进行的染色工艺要求在较强碱性条件下进行。这就要求分散染料在强碱性条件下较为稳定，并且具备优良的染色性能。中国专利申请CN201310714025公开了一种具有优异的耐碱性和耐双氧水稳定性的分散染料。然而，该分散染料的工艺适用性不强，仅可应用于精练染色一浴法工艺或漂染一浴法工艺、及分散活性同浆印花工艺。同时，这些分散染料在超细旦聚酯纤维的上染率不高，仅有60-70％；此外，耐摩擦牢度和耐水洗牢度不够理想。

再者，黄色分散染料是分散染料印染应用中的三基色之一，在耐碱系列分散染料的开发中也是至关重要的产品。虽然人们已经开发出了一些耐碱性好的黄色分散染料单体，然而，这些染料单体在应用于超细旦聚酯纤维的印染时仍然不能满足实际需求。因此，迫切需要针对超细旦聚酯纤维开纤和染色同浴进行的染色工艺作出持续改进。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明的目的之一是提供一种黄色碱性染浴组合物。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种黄色碱性染浴组合物，包括分散黄染料和季铵盐促进剂。

根据本发明前述的黄色碱性染浴组合物，进一步包括载体、分散剂和碱。

根据本发明前述的黄色碱性染浴组合物，其中，所述分散黄染料选自分散黄染料单体A和B的组合，

根据本发明前述的黄色碱性染浴组合物，其中，所述分散黄染料单体A和B的重量比为(30-70):(70-30)，基于分散黄染料的总重量计算。

优选地，所述分散黄染料单体A和B的重量比为(35-65):(65-35)；更优选地，所述分散黄染料单体A和B的重量比为(40-60):(60-40)；以及，最优选地，所述分散黄染料单体A和B的重量比为(45-55):(55-45)。

在一个具体的实施方式中，所述分散黄染料单体A和B的重量比为50:50。

根据本发明前述的黄色碱性染浴组合物，其中，所述分散黄染料的配方为2-6o.w.f％。

优选地，所述分散黄染料的配方为2-5o.w.f％；更优选地，所述分散黄染料的配方为2-4o.w.f％。