[发明专利]深色调棉织物上染固色分步进行的无水染色方法

说明书

本发明公开了一种深色调棉织物上染固色分步进行的无水染色方法，该方法包括将棉织物置于无水染浴中染色；无水染浴由活性染料溶解于无水溶剂中得到，活性染料选自活性黑染料组合物。该方法包括到达目标温度后在无水染浴中进一步加入主要包括有机碱的固色碱。该无水染色方法能够解决水浴染色造成的废水排放、染深色调、提高黑色棉织物的乌黑度等问题，并能提供高于现有技术的固色率，同时可以改善无水染色的染色牢度。

技术领域

本发明属于印染技术领域，涉及一种棉织物的无水染色方法，尤其是涉及一种深色调棉织物上染固色分步进行的无水染色方法。

背景技术

目前，棉织物染色主要通过活性染料的反应性基团与织物纤维上的羟基进行亲核取代或加成反应形成化学键。这通常在水浴中进行。由于水分子同样属于优良的亲核试剂，导致溶液中同时还存在染料水解或化学键断裂的竞争反应。此外，染色之后通常需要进行固色，常见的固色剂如碳酸钠、磷酸钠均为碱性物质。这会进一步加剧染料水解的程度，导致染料固色率不高，水浴中残留大量未固色的染料。当棉织物染深色调尤其是黑色时，此类染料的固色率通常仅在60％左右，浪费的染料数量高达三分之一以上。

此外，水浴染色最大的问题在废水导致生态环境风险日益严重。在染浴中，除了存在大量染料之外，还包括促染电解质和固色碱，以及其它常见染化料，从而导致废水色度高、盐度高、化学需氧量高，废水处理难度较高。再者，固色步骤之后的清洗步骤需要消耗大量清水，据统计，每1kg棉织物平均需要消耗50-110kg的清水。这些清水同样转化为印染废水。

为了从源头解决棉织物染色的废水排放问题，近年来，人们将视线逐渐转移到无水染色方法上。常见的无水染色方法包括超临界流体染色、反胶束染色、真空升华染色、悬浮体系染色、有机溶剂染色，等等。上述方法的共同点在于使用其它溶剂或流体体系替代水，或者减少染色过程中水的使用量。这其中，更值得关注的是超临界流体染色和有机溶剂染色，这两类染色方法几乎完全避免了水的参与。

然而，无论是超临界流体染色，还是有机溶剂染色，都存在着适用染料种类少、染色体系相容性不佳、难以染深色调等缺陷。在棉织物染深色调尤其是黑色时，这种缺陷尤为明显，造成的结果是表观颜色深度(即乌黑度)难以提高。这种缺陷如果无法解决，就难以完成市场推广。因为目前市场上接近一半染料用于棉织物染黑色。单纯解决这一问题可以借鉴水浴染色的思路，即采用活性染料组合物的方式染深色调或提高乌黑度，然而，由于无水溶剂体系完全不同于水，染料在不同体系中的溶解性和相容性等性质相差较大，很难将水浴染色原班移植过来。此外，有机溶剂染色同样需要解决固色以及染色牢度问题。根据文献调研情况，尚未发现在无水溶剂体系中使用活性染料组合物解决染深色调并且能够提供较佳染色牢度的文献报道。

因此，迫切需要针对现有无水染色方法作出持续改进。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于解决水浴染色造成的废水排放、染深色调、提高黑色棉织物的乌黑度、协调活性染料组合物的固色率，以及改善无水染色的染色牢度，尤其是最常见的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度中的至少一种或多种。

进一步地，本发明的目的在于同时解决水浴染色造成的废水排放、染深色调、提高黑色棉织物的乌黑度等问题。

更进一步地，本发明的目的在于同时解决水浴染色造成的废水排放、染深色调、提高黑色棉织物的乌黑度并能提供与现有技术相当的固色率等问题。

再进一步地，本发明的目的在于同时解决水浴染色造成的废水排放、染深色调、提高黑色棉织物的乌黑度并能提供高于现有技术的固色率等问题。

以及，再更进一步地，本发明的目的在于同时解决水浴染色造成的废水排放、染深色调、提高黑色棉织物的乌黑度、协调活性染料组合物的固色率，以及改善无水染色的染色牢度等问题。