[发明专利]一种数控印刷机自动加墨机

说明书

本发明涉及到印刷机墨斗油墨自动添技术领域，尤其涉及一种数控印刷机自动加墨机。该数控印刷机自动加墨机，底盘、方形立柱、接墨台和印刷机。本发明所涉及的一种数控印刷机自动加墨机，该数控印刷机自动加墨机向需要向印刷机墨斗里面添加油墨时方便，快捷，高效、节能环保、降低生产成本，减少油墨在生产和使用过程中的固体废弃物，减少环境污染。该数控印刷机自动加墨机采用双压力表、保证油墨管道中的压力在预先设定的压力范围之内；采用数控技术，从手机上处理数控印刷机自动加墨机出现的故障。可以大大减少因产生的故障造成的停机时间。

技术领域

本发明涉及到印刷机墨斗油墨自动添加技术领域，尤其涉及一种数控印刷机自动加墨机。

背景技术

目前印刷机的加墨方式基本上以手工从1KG，2KG，或15KG的油墨罐或油墨桶里面挖出，再加到印刷机墨斗里面为主，也有采用180kg包装桶，再用气动泵以管道输送的方式进行集中供墨的方式。这两种主要的加墨方式存在如下问题：

手工从油墨罐或油墨桶里面挖出油墨加到印刷机墨斗里面，费时费力，十分不方便，同时直接从油墨罐或油墨桶里面挖出油墨，在油墨罐或油墨桶的四周或残留一些油墨，对环境造成污染。印刷生产企业还要为此承担一定的固体废弃物环保费用。

采用180kg油墨桶的气动泵集中供墨系统，基本上是采用手动、半自动、自动加墨的方式，但由于要采用气动油墨泵，油墨泵的动力驱动是靠压缩空气，其电能转换成压缩空气能的转换效率低，同时由于气动泵是柱塞泵，油墨里面有颗粒物存在，使气动泵在使用一段时间后即使印刷机不需要添加油墨，气动泵也会运行，气动泵到一定的时候，泵杆和泵密封圈磨损，气动泵连续不停地运行，日耗电达到700元以上，印刷企业一年工作的天数基本上在330天以上，年耗电量达到23万元，能好大，运行成本非常高，同时气动泵为柱塞泵，是直线运动，油墨中颜料颗粒在气动泵的运行过程中与的泵密封圈产生摩擦，导致泵的密封圈损坏快，更换一次密封圈需要5000以上的费用，同时还会产生大量的液体和固体危险废弃物，环保压力大，维修成本比较高。

发明内容

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控印刷机自动加墨机，包括底盘、方形立柱、接墨台和印刷机，所述底盘的左右两侧分别固定有一个方形立柱，右侧方形立柱上固定有控制箱，左侧方形立柱上固定有接墨台，所述底盘的中部设有两根油墨桶托杆，所述底盘上油墨桶托杆的周围设有多个油墨桶定位卡件，所述底盘上设有电线气管通道，所述方形立柱的顶端固定有气缸固定板，所述方形立柱内设有气缸，所述气缸固定在气缸固定板上，所述气缸的顶杆顶端固定有横梁，电线气管立管和导墨立管的顶端固定在横梁上，所述电线气管立管和导墨立管的底端固定在吸墨盘上，所述吸墨盘的四周设有油墨桶密封圈，所述油墨桶密封圈通过密封圈压板固定在吸墨盘上，所述吸墨盘上固定有电机、减速机和油墨吸口，所述油墨吸口上设有油墨泵，所述油墨泵的水平方向设有减速机，所述减速机的正上方设有电机，所述吸墨盘上设有油墨桶排气管，所述油墨桶排气管上设有排气阀门一，所述油墨泵和导墨立管之间通过出墨管连接在一起，所述导墨立管上设有压力表和超压保护压力表，所述压力表和超压保护压力表之间设有排气阀门二，所述导墨立管的顶端与主管道高压软管连接在一起，所述主管道高压软管上设有高压过滤器，所述主管道高压软管固定在油墨管固定架上，所述主管道高压软管的端头通过高压球阀二与加墨横管连接在一起，所述印刷机上设有印刷机墨池，所述加墨横管通过加墨杆设置在印刷机墨池的上方，所述加墨横管上设有多个加墨弯管，所述主管道高压软管上设有接墨台高压软管，所述接墨台高压软管从接墨台内穿过，所述接墨台高压软管上设有单向阀门和高压球阀一，所述接墨台高压软管的正下方设有接墨桶，所述接墨台上设有电子秤，所述接墨桶放置在电子秤上。

优选的所述出墨管上设有出墨单向阀门。

优选的所述电机、减速机和油墨泵设置在电机防护罩内。

优选的所述右侧方形立柱的顶端气缸固定板和横梁上设有缺墨传感器。