[发明专利]一种陶瓷加工用粉碎装置的粉碎刀片减震机构

说明书

本发明公开了一种陶瓷加工用粉碎装置的粉碎刀片减震机构，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有传动箱，所述壳体的顶部连通有位于传动箱前侧与后侧的进料斗，所述壳体两侧的底部均连通有出料管。本发明由固定球通过橡胶球套对粉碎刀片进行减震，同时粉碎刀片会围绕固定球进行一定程度的摆动，这时减震机构会对粉碎刀片的表面进行减震并使其回弹，从而具备了能够在粉碎原料时对粉碎刀片进行减震的优点，解决了现有粉碎装置的粉碎刀片不具备一定的减震机构，从而在粉碎刀片对原料进行粉碎时容易与石质物体产生碰撞，导致粉碎刀片容易出现开口或连接处断裂的问题，提高了粉碎刀片的使用寿命，便于人们使用。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷加工用粉碎装置的粉碎刀片减震机构。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。

在陶瓷加工过程中为避免土块较大不便于使用，从而会用到粉碎装置对泥土类原料进行粉碎，但现有粉碎装置的粉碎刀片不具备一定的减震机构，从而在粉碎刀片对原料进行粉碎时容易与石质物体产生碰撞，导致粉碎刀片容易出现开口或连接处断裂的现象，降低了粉碎刀片的使用寿命，不便于人们使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷加工用粉碎装置的粉碎刀片减震机构，具备了能够在粉碎原料时对粉碎刀片进行减震的优点，解决了现有粉碎装置的粉碎刀片不具备一定的减震机构，从而在粉碎刀片对原料进行粉碎时容易与石质物体产生碰撞，导致粉碎刀片容易出现开口或连接处断裂的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷加工用粉碎装置的粉碎刀片减震机构，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有传动箱，所述壳体的顶部连通有位于传动箱前侧与后侧的进料斗，所述壳体两侧的底部均连通有出料管，所述壳体内壁的底部通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的顶端贯穿至传动箱的内部并通过轴承活动连接在传动箱内壁的顶部，所述转杆的表面固定连接有位于壳体内部的挡料筒，所述转杆的两侧均固定连接有位于挡料筒内部的支撑筒，所述支撑筒远离转杆的一端贯穿至挡料筒的外侧，所述支撑筒内壁靠近转杆的一侧开设有圆槽，所述圆槽的内部活动连接有固定球，所述圆槽的内部固定连接有橡胶球套，所述橡胶球套的内壁与固定球的表面接触，所述固定球的表面固定连接有位于支撑筒内部的粉碎刀片，所述粉碎刀片远离转杆的一端延伸至支撑筒的外侧。

优选的，所述传动箱的内部设置有传动机构，所述传动机构包括电机、蜗杆和蜗轮，所述电机固定连接在传动箱内壁的右侧，所述蜗杆固定连接在电机的输出端，所述蜗杆的左端通过轴承活动连接在传动箱内壁的左侧，所述蜗杆位于转杆的后侧，所述蜗杆固定连接在转杆的表面，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述电机的型号为5IK90A-CF。

优选的，所述挡料筒的表面套设有梯形导向板，所述梯形导向板的表面与壳体的内壁固定连接，所述挡料筒的表面固定连接有密封圈一，所述密封圈一的底部与梯形导向板的顶部接触。

优选的，所述支撑筒的内部设置有减震机构，所述减震机构包括放置槽、强力弹簧、橡胶垫一和橡胶垫二，所述放置槽开设在支撑筒内壁的前侧与后侧，所述强力弹簧固定连接在粉碎刀片的正面与背面，所述强力弹簧远离粉碎刀片的一端固定连接在放置槽的内部，所述橡胶垫一固定连接在支撑筒内壁的前侧与后侧，所述橡胶垫一位于强力弹簧远离转杆的一侧，所述橡胶垫二固定连接在支撑筒内壁的前侧与后侧，所述橡胶垫二位于强力弹簧靠近转杆的一侧。

优选的，所述粉碎刀片的表面固定连接有位于支撑筒外侧的耐磨橡胶套，所述耐磨橡胶套靠近转杆的一侧与支撑筒的表面接触，所述支撑筒的内部竖向固定连接有位于橡胶垫一外侧的海绵密封套，所述海绵密封套的表面与支撑筒的内壁固定连接。