[发明专利]一种应用于轨链组件生产的加热装置

说明书

本发明公开了一种应用于轨链组件生产的加热装置，包括加热箱、放料辊和工作台，所述放料辊设置在工作台的右侧，工作台的底端固定安装有若干支撑柱，所述工作台的顶端从左向右依次固定安装有第一导向辊组、高温加热箱、第二导向辊组、加热箱和第三导向辊，该装置中可控制调节的温度，可以对不同规格的轨链进行加热，预加热装置的设计可以有效的减少链条的不合格率，设备结构简单，维修方便。

技术领域

本发明涉及轨链加热技术领域，具体为一种应用于轨链组件生产的加热装置。

背景技术

加热是指热源将热能传给较冷物体而使其变热的过程。一般的外在表现为温度的升高，可以用温度计等设备直接测量。

加热的方式一般可分为直接加热和间接加热两大类。轨链组件的加热方式常采用直接加热的方式。

传统的轨链加热装置没有任何的预加热装置，使得链条突然进入高温加热装置中易损坏链条的内部结构，对的温度调控不方便，传统的链条加热方式需要的设备繁琐，维修麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于轨链组件生产的加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种应用于轨链组件生产的加热装置，包括加热箱、放料辊和工作台，所述放料辊设置在工作台的右侧，工作台的底端固定安装有若干支撑柱，所述工作台的顶端从左向右依次固定安装有第一导向辊组、高温加热箱、第二导向辊组、加热箱和第三导向辊。

优选的，所述高温加热箱包括箱壳和安装件，所述箱壳的内部向中心轴方向依次固定安装有加热腔和绝缘导热层，所述加热腔和绝缘导热层均设置为闭合的中空圆柱体，箱壳和加热腔之间设置有保温层，箱壳的左右两端分别设置有第一箱盖和第二箱盖，所述第一箱盖和第二箱盖均通过安装件与箱壳固定连接。

优选的，所述第一箱盖和第二箱盖的中间均开设有圆孔，圆孔的孔径与绝缘导热层的内直径大小相等。

优选的，所述安装件包括安装块和螺钉，所述安装块上开设有若干与螺钉相配合的沉头孔，第一箱盖、第二箱盖和箱壳上均开设有若干与螺钉尾部相配合的圆孔，所述螺钉固定安装在沉头孔中，螺钉的尾部固定安装在圆孔中。

优选的，所述加热腔中设置有高频加热线圈，所述高频加热线圈设置为螺旋状均匀套设在绝缘导热层外围。

优选的，所述绝缘导热层和加热箱的中轴线在同一条直线上，第一导向辊组、第二导向辊组和第三导向辊的顶端与绝缘导热层的中心轴线在同一水平面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：轨链加热装置工作时，待加热的轨链盘绕在放料辊上，轨链的一端由外界牵引机向左牵引，依次通过加热箱和高温加热箱，轨链先经过加热箱的预加热，然后再经过高温加热箱的加热，最后经过第一导向辊组传递到下一工序中，高温加热箱在工作时，加热腔中的高频加热线圈可以通过加载不同频率的电压来控制绝缘导热层内部的温度，保温层可以有效的减少绝缘导热层内部的热量流失，该装置中可控制调节的温度，可以对不同规格的轨链进行加热，预加热装置的设计可以有效的减少链条的不合格率，设备结构简单，维修方便。

附图说明

图1为一种应用于轨链组件生产的加热装置的结构示意图；

图2为一种应用于轨链组件生产的加热装置的部分结构剖面图。

图中：1-放料辊，2-支撑柱，3-工作台，4-高温加热箱，5-第一导向辊组，6-安装件，7-第二导向辊组，8-加热箱，9-第三导向辊，40-圆孔，41-第一箱盖，42-第二箱盖，43-箱壳，44-保温层，45-加热腔，46-绝缘导热层，61-安装块，62-螺钉，63-沉头孔，64-圆孔，451-高频加热线圈。

具体实施方式