[发明专利]一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点及施工方法

说明书

本发明涉及一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点及施工方法，连接节点包括预埋钢板组、箱型体内套筒和箱型钢梁，前述的预埋钢板组设置在混凝土构件内；箱型体内套筒的另一端套设有箱型钢梁，且位于箱型钢梁内的箱型体内套筒部分的外表面与箱型钢梁内表面之间有空隙；箱型体内套筒的一端通过连接钢板垂直安装固定于预埋钢板组表面，且混凝土构件的钢筋混凝土界面与预埋钢板组表面位于同一个平面；本发明在混凝土预埋钢板表面焊接箱型内套管，箱型钢梁端部与箱型内套筒外壁通过角焊缝焊接，对混凝土施工引起的预埋件位置偏差具有一定的容许度，提高了施工效率和施工质量。

技术领域

本发明涉及一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点及施工方法，属于钢结构技术领域。

背景技术

在钢结构设计中，箱形截面具有良好的抗弯和抗扭特性，与同截面的实腹梁相比，自重轻，耗材少，抗弯性好，在大跨度框架结构、场馆结构和异型钢结构等领域得到广泛的应用。在某些结构中，箱型钢梁需要与混凝土界面（墙或柱）连接，由于混凝土在施工过程中受环境影响较大，不可避免的会造成预埋连接件出现一定程度的位置偏差，若要实现箱型钢梁与混凝土构件的精准定位与连接，对施工工艺及工法的要求较高，影响施工效率，因此对目前已有连接技术的改进和优化很有必要。

发明内容

本发明提供一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点及施工方法，在混凝土预埋钢板表面焊接箱型内套管，箱型钢梁端部与箱型内套筒外壁通过角焊缝焊接，对混凝土施工引起的预埋件位置偏差具有一定的容许度，提高了施工效率和施工质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点，包括预埋钢板组、箱型体内套筒和箱型钢梁，前述的预埋钢板组设置在混凝土构件内；箱型体内套筒的另一端套设有箱型钢梁，且位于箱型钢梁内的箱型体内套筒部分的外表面与箱型钢梁内表面之间有空隙；箱型体内套筒的一端通过连接钢板垂直安装固定于预埋钢板组表面，且混凝土构件的钢筋混凝土界面与预埋钢板组表面位于同一个平面；

作为本发明的进一步优选，前述的预埋钢板组包括平行布设的第一预埋钢板和第二预埋钢板，两者之间固定至少一根拉结L型钢，且拉结L型钢同时与第一预埋钢板、第二预埋钢板垂直；

作为本发明的进一步优选，位于箱型钢梁内的箱型体内套筒部分的外表面与箱型钢梁内表面之间有2mm的空隙；

作为本发明的进一步优选，连接钢板通过四周围焊连接于预埋钢板组表面；箱型内套筒的另一端通过角焊缝焊套设箱型钢梁；

一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接点的施工方法，先在混凝土构件内部安装相互平行的第一预埋钢板、第二预埋钢板，在两者之间焊接至少一根拉结L型钢，同时保证拉结L型钢同时与第一预埋钢板、第二预埋钢板垂直布设；

接着，浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计图纸要求强度的70%后停止浇筑；

将箱型内套筒的一端通过四周围焊焊接在连接钢板的一侧，同时将箱型钢梁套设在箱型内套筒的另一端；

起吊箱型钢梁、箱型内套筒和连接钢板构成的整体，箱型钢梁相对第一预埋钢板的位置进行定位；

将连接钢板的另一侧通过四周围焊焊接于第一预埋钢板上；

调整箱型体内套筒伸进箱型钢梁的长度，将箱型钢梁通过角焊缝焊接于箱型内套筒外壁；

作为本发明的进一步优选，位于箱型钢梁内的箱型体内套筒部分的外表面与箱型钢梁内表面之间有2mm的空隙。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明的拉结L型钢焊接于混凝土构件内部两块预埋钢板之间，确保连接节点部位具有较大的刚度和承载能力；