[发明专利]适合普碳钢和高强钢同时生产用的轧制润滑工艺及乳化液

说明书

本发明公开了一种适合普碳钢和高强钢同时生产用的轧制润滑工艺及乳化液，包括：在冷连轧机组中所有机架上的油箱内加入乳化液，将位于最后一道机架上乳化液的浓度调整在0.5～1％，其余机架上乳化液的浓度均调整在1.5～2.5％；所有油箱内的乳化液通过机架上的喷射梁进行喷射，控制乳化液的温度在50～60℃；控制冷连轧机组中每个机架所对应的喷射梁喷射乳化液的喷射压力在4～8bar，每个机架上的乳化液喷射流量不少于1500L/h；控制冷连轧机组中每个机架所对应的喷射梁喷射乳化液时，其内的铁粉含量在80～150ppm。本发明既能满足冷连轧机生产超高强钢的生产需求，还可以在相同的乳化液润滑参数下满足普碳钢的生产。

技术领域

本发明涉及冷轧轧制技术领域，更具体地说，涉及一种适合普碳钢和高强钢同时生产用的轧制润滑工艺及乳化液。

背景技术

随着钢铁技术的发展，越来越多的钢铁冶金产品朝着高强化技术发展，现代最新的一代高强钢产品已经达到了1200-1500MPa的强度，由于钢种材料特性以及强度级别的大幅增加，对于这类钢种在传统冷连轧生产过程中会遭遇到轧制力大且较高的困难；因此，通常在冷连轧机组中，采用较高的乳化液浓度(＞2.5％)来进行生产以期在生产时提高冷轧润滑性而降低轧制力；同样，在冷连轧机生产普通强度的碳钢时，如果再采用高强钢的高浓度乳化液会出现过润滑打滑的问题，所以会调整为低浓度(＜2％)的乳化液，对于冷轧机而言，这种浓度调整过程通常会需要1-2小时，在调整期间会出现轧制不稳定的问题，而频繁的调节还会造成乳化液消耗过高的问题。为此，冷连轧机在生产高强钢和普通钢的过程中，会设置两个乳化液的箱体，一个箱中配置高浓度的乳化液，另一个箱中配置低浓度的乳化液，在生产时按照需要，切换不同箱体的乳化液。但这样做对乳化液系统提出了很高的要求，系统的组成复杂投资大，且使用过程的管理和维护也面临有较高要求。

面对这一问题，在现有的专利申请中，如专利申请号201510323865.6所公开的冷轧单机架可逆轧制控制设备及方法，此技术特点是采用在单机架的生产过程中喷射不同流量的乳化液，然后满足普碳钢和高强钢生产过程的润滑需求的发明，其适应于单机架这样的简单冷轧设备，对于连轧机生产，由于带钢在5个机架上高速连续单方向轧制，因此难以通过乳化液流量的调节来实现润滑的不同需求。

如专利申请号201210002077.3所公开的一种高强冷轧带钢的轧制工艺，提出了一种适合于连轧机组生产高强钢的工艺，其主要是在每个机架设定不同的张力、压下分配，并配合第1-4机架使用3.0-3.5％的高浓度乳化液，用来轧制高强钢产品，此技术依旧是基于高浓度的润滑技术实现生产高强钢的技术，无法避免普碳钢轧制在低浓度下的乳化液频繁切换过程。

如专利申请号201510323969.7所公开的一种单机架可逆冷轧机组润滑控制方法，主要提出了根据生产过程中实际的轧制力表现，判定辊缝润滑的状态，然后通过单机架轧制的每道次头尾的停机时间，调节乳化液箱体内的搅拌，使得喷射到轧机的乳化液浓度产生差异，满足不同的润滑要求。此种方法虽然可以灵活调节高强钢和普碳钢轧制的润滑需求，但仅适用单机架设备，对于连轧机这样高速不断轧制的机组难以应用。

从上述的这些专利所公开的内容来看，普碳钢和高强钢的冷连轧机润滑问题在现有的单机架的可逆冷轧机易于解决，在冷连机组生产中，现有的润滑及轧制油技术，由于生产时轧制速度较单机架轧制速度快很多，因此始终会面临前润滑或过润滑的技术难题，均存在各种技术不足难于满足生产。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种适合普碳钢和高强钢同时生产用的轧制润滑工艺及乳化液，既能满足冷连轧机生产超高强钢的生产需求，还可以在相同的乳化液润滑参数下满足普碳钢的生产，避免了反复改变乳化液浓度所带来的各种麻烦及对产能的影响。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，一种适合普碳钢和高强钢同时生产用的轧制润滑工艺，包括：