[发明专利]单向聚能栓用于起重机主梁不顶、无缆超张拉复拱的方法

说明书

单向聚能栓用于起重机主梁不顶、无缆超张拉复拱的方法，属于起重机主梁技术领域，包括如下步骤：(一)制作单向聚能栓载体组；(二)测量主梁的拱度与水平弯曲度并记录；(三)确定并标明主梁的复拱范围；(四)将单向聚能栓载体组焊接在主梁侧板上，使主梁初期复拱；(五)在主梁底板上的复拱范围内焊接加强筋；(六)单向聚能栓载体组与主梁完全焊接；(七)全面测量主梁的几何精度与力学性能，并记录；(八)根据差值状态调整主梁的几何精度。本发明用于解决主梁复拱的技术问题。

技术领域

本发明涉及起重机主梁技术领域，具体地说是单向聚能栓用于起重机主梁不顶、无缆超张拉复拱的方法。

背景技术

为保证桥式、门式起重机在起吊重物时具有较高的刚度和稳定性，其主梁一般具有规定的标准拱度。起重机久用之后，因主梁中下部长期集中承受拉应力，使此区域的金属组织疲劳松弛而容易导致主梁会出现失拱下挠，无法再承重使用的情况，这种情况发生后必须对主梁进行复拱修复或直接更换新主梁，一般初次失拱的主梁均采用修复的方法。

教科书推荐的复拱修复的方法的步骤如下：(1)大跨度由两端加压于已弯曲主梁，其结果必然会加剧原弯曲，不会是相反，因此，需先将弯曲主梁顶至具有一定凸起，再复拱。主梁张拉之前必须先以专用立柱于主梁底部中位顶起至标准拱度的三分之一左右，(2)在主梁两端底部焊接张拉支架，(3)将优质钢缆固定于张拉支架上；(4)操作支架上的螺旋张紧机构，至钢缆处于预拉紧状态；(5)根据主梁拱度精度状态调整张拉器力度至达拱度标准。

这种方法主要存在以下几个问题：(1)由于张拉支架与主梁本体焊缝受力集中易被拉裂，虽规定此方法只限于20吨以下载荷使用，但仍有被拉裂的先例，实为安全隐患；(2)主梁由于水平吊运时产生的水平弯曲无法解决； (3)大吨位起重机主梁不适用；(4)精度不稳定，使用寿命短；由钢缆张拉形成的主梁复拱实质是可逆的弹性变形。其主梁自重和回弹复位力和吊运时吊物的重力三个负作用力均作用在钢缆上，由钢缆承担，因而钢缆易疲劳易松弛，由钢缆张拉力导致的上拱度自然也不会稳定，使用寿命也必然会相应缩短。

发明内容

本发明的目的在于提供单向聚能栓用于起重机主梁不顶、无缆超张拉复拱的方法，用于解决主梁复拱的技术问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

单向聚能栓用于起重机主梁不顶、无缆超张拉复拱的方法，包括如下步骤：(一)制作单向聚能栓载体组；(二)测量主梁的拱度与水平弯曲度并记录；(三)确定并标明主梁的复拱范围；(四)将单向聚能栓载体组焊接在主梁侧板上，使主梁初期复拱；(五)在主梁底板上的复拱范围内焊接加强筋；(六)单向聚能栓载体组与主梁完全焊接；(七)全面测量主梁的几何精度与力学性能，并记录；(八)根据差值状态调整主梁的几何精度。

步骤(一)所述单向聚能栓载体组包括单向聚能栓载体和连接筋，所述单向聚能栓载体顺主梁侧板水平设置，所述单项聚能栓上下的设有五个，所述连接筋竖直的固定在单向聚能栓载体的后侧，所述连接筋沿单向聚能栓载体水平方向设有多个；

所述单向聚能栓载体包括主栓和付栓，所述主栓水平设置，所述付栓与主栓平行设置，所述付栓设在主栓的后侧，付栓与主栓的接触部分焊接；

所述连接筋竖直的设在付栓的后侧，所述连接筋沿付栓方向设有多个，所述连接筋与付栓点焊固定；

所述连接筋的最下端低于最下面的一条单向聚能栓载体。

所述主栓和付栓为圆钢，所述连接筋为圆钢。

步骤(三)所述的复拱范围沿主梁竖直的中心线左右两侧对称，复拱范围的长度为主梁整体长度的五分之一，复拱范围的高度为主梁水平的中心线下部。