[发明专利]一种酸解桶内衬防腐复合材料及其施工工艺

权利要求书

1.一种酸解桶内衬防腐复合材料，其特征在于由复合材料隔离层和复合材料衬里层构成；所述复合材料隔离层由100质量份数呋喃树脂、12-20质量份数磷酸铝、16-26质量份数磷酸、8-10质量份数AlCl₃·6H₂O、6-8质量份数MgCl₂·6H₂O、5-9质量份数胶粉、5-11质量份数石墨粉、40-60质量份数金刚砂复合而成；所述复合材料衬里层由100质量份数环氧树脂、40-50质量份数三乙烯二胺、10-20质量份数陶瓷粉、30-60质量份数玻璃纤维布复合而成。

2.根据权利要求1所述的一种酸解桶内衬防腐复合材料，其特征在于所述的胶粉为丁基橡胶粉，其平均粒径为40-120目。

3.根据权利要求1所述的一种酸解桶内衬防腐复合材料，其特征在于所述的石墨粉为微粉石墨粉，其平均粒径为1-5μm。

4.根据权利要求1所述的一种酸解桶内衬防腐复合材料，其特征在于所述的金刚砂，其平均粒径为30-50μm。

5.根据权利要求1所述的一种酸解桶内衬防腐复合材料，其特征在于所述的陶瓷粉为氧化锆粉与碳化硅粉按质量比1-3∶1复配而成，氧化锆粉粒径为100-300nm，碳化硅粉粒径为3-7μm。

6.根据权利要求1所述的一种酸解桶内衬防腐复合材料，其特征在于所述的玻璃纤维布为中碱玻璃纤维布，其单重为220-400g/m²。

7.根据权利要求1所述的一种酸解桶内衬防腐复合材料的施工工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)按以下质量份数分别称取呋喃树脂、磷酸铝、磷酸、AlCl₃·6H₂O、MgCl₂·6H₂O、胶粉、石墨粉、金刚砂：

(2)将呋喃树脂、磷酸铝、磷酸、AlCl₃·6H₂O、MgCl₂·6H₂O、胶粉、石墨粉、金刚砂混合均匀后，均匀涂刷形成呋喃树脂基复合材料，厚度为7-13mm；

(3)将呋喃树脂基复合材料室温固化24-48h，然后在100℃下固化2-6h，再升温至130-140℃，固化2-4h，然后冷却至室温，得到复合材料隔离层；

(4)采用2000-4000目金相砂纸，在1-3kgf/cm²作用力下将复合材料隔离层表面拉毛；

(5)采用鼓风装置将复合材料隔离层拉毛表面吹扫干净，然后用毛刷蘸取丙酮均匀涂刷在已吹扫干净、拉毛的表面上，保持丙酮对表面润湿30-60min，然后自然风干；

(6)按以下质量份数分别称取环氧树脂、三乙烯二胺、陶瓷粉、玻璃纤维布：

(7)将环氧树脂、三乙烯二胺、陶瓷粉混合均匀，并排除其中的气泡，得到环氧树脂糊；

(8)在丙酮处理后的复合材料隔离层表面上均匀涂刷环氧树脂糊；

(9)将一层玻璃纤维布平铺在环氧树脂糊表面，用滚轮辊压，排除气泡，并确保玻璃纤维布被环氧树脂糊完全浸润；

(10)在玻璃纤维布上表面再涂刷一层环氧树脂糊，在环氧树脂糊上再铺放一层玻璃纤维布，用滚轮辊压，排除气泡，然后重复上述“在玻璃纤维布上表面再涂刷一层环氧树脂糊，在环氧树脂糊上再铺放一层玻璃纤维布，用滚轮辊压，排除气泡”的操作，直至所有玻璃纤维布和环氧树脂糊使用完毕，室温固化，得到复合材料衬里层，厚度为1-3cm；

(11)采用室温/12-24h、80-90℃/4-6h、110-120℃/2-3h分步固化工艺对上述制品进行固化，得到一种酸解桶内衬防腐复合材料。