[发明专利]一种耐极寒抗H2S腐蚀焊管用热轧钢带及其制造方法

权利要求书

1.一种耐极寒抗H₂S腐蚀焊管用热轧钢带及其制造方法，其特征在于，钢带中化学成分按质量百分比为：C≤0.08％、Si 0.10％～0.20％、Mn 0.80％～1.10％、Nb 0.010％～0.025％、Ti 0.010％～0.020％、Mo 0.08％～0.11％、Alt 0.020％～0035％、P≤0.015％、S≤0.0020％、H≤0.0002％、O≤0.0030％、N≤0.0050％，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的耐极寒抗H₂S腐蚀焊管用热轧钢带及其制造方法，其特征在于，按质量百分比还包括Cr 0.10％～0.20％。

3.根据权利要求1或2所述的耐极寒抗H₂S腐蚀焊管用热轧钢带的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1板坯制作

S1.1脱硫处理，采用铁水脱硫技术，使用石灰粉和萤石粉对铁水进行深脱硫处理，脱硫后扒净铁水脱硫渣；

S1.2转炉冶炼，转炉冶炼前使用深脱硫铁水进行洗炉操作并选用洁净废钢，避免由于废钢和上炉次冶炼钢水影响硫含量，并采用顶底复合吹炼技术，吹炼过程控制转炉渣碱度，达到快速高效脱磷的目的，并避免出现点吹而造成钢液过氧化情况的发生；出钢过程采用滑板档渣操作，避免转炉下渣并使用前一炉钢液S含量≤0.005％的钢包，在出钢过程中加入白灰及改质剂，以形成高碱度低氧化性钢渣；其中LF精炼过程中补加白灰、电石等渣料进行造渣，控制钢渣碱度在6.0～7.0之间、MI指数在0.15～0.28之间且渣中FeO+MnO＜1.0％以保证钢渣硫容量及硫的分配系数；

S1.3钢液真空处理，通过RH真空处理前使用洁净镇静钢进行真空槽清洗，真空处理以降低钢液中N、H气体的含量，并有效的促使夹杂物上浮以净化钢液；

S1.4钢液钙化处理，精炼后对钢液进行钙处理操作，钙处理前保证Alt-Als ≤0.003％，钙含量控制在0.0015～0.0030％范围内，以达到控制铸坯中不出现MnS夹杂物单独析出，促使絮状Al₂O₃夹杂变性为球状低熔点CaO-Al₂O₃夹杂，形成12CaO·7Al₂O₃与CaS或氧化物为核心、外壳为CaS-MnS的复合夹杂物；

S1.5浇筑制坯，浇注过程采用全程保护浇注，使用动态轻压下以控制板坯的中心疏松和中心偏析，保证板坯质量；

S2板坯的再加热和轧制

连铸坯厚度230mm，连铸坯经步进式加热炉加热至1180～1210℃出炉，随后经粗轧及精轧机组进行两阶段控制轧制，中间坯厚度40～55mm，精轧开轧温度为940～1020℃，精轧终轧温度为825～865℃，随后采用前分散或前集中层流冷却方式以10～20℃/s的速度均匀冷却，在500～580℃进行卷取。

4.根据权利要求3所述的耐极寒抗H₂S腐蚀焊管用热轧钢带的制造方法，其特征在于，所述铁水脱硫技术为KR铁水脱硫技术。

5.根据权利要求3所述的耐极寒抗H₂S腐蚀焊管用热轧钢带的制造方法，其特征在于，步骤S1.1中，使用由石灰粉和萤石粉组成的混合粉剂对铁水进行深脱硫处理，其中混合粉剂石灰粉占90％、萤石粉占10％、平均粒度1.2mm。

6.根据权利要求3所述的耐极寒抗H₂S腐蚀焊管用热轧钢带的制造方法，其特征在于，步骤S1.2中在出钢过程中，白灰加入量3.87kg/t、改质剂加入量0.38kg/t以形成高碱度低氧化性钢渣。

7.根据权利要求3或6所述的耐极寒抗H₂S腐蚀焊管用热轧钢带的制造方法，其特征在于，步骤S1.2中，其中LF精炼过程中补加白灰、电石等渣料进行造渣，白灰加入量7.78kg/t、改质剂加入量0.78kg/t、电石加入量0.70kg/t、化渣剂加入量为0.78kg/t，控制钢渣碱度在6.0～7.0之间、MI指数在0.15～0.28之间且渣中FeO+MnO＜1.0％以保证钢渣硫容量及硫的分配系数。