[发明专利]一种脱硫渣铁破碎装置

说明书

本申请公开了一种脱硫渣铁破碎装置，包括双轴破碎机、渣罐以及链板皮带传送组件，链板皮带传送组件可将经破碎机破碎后的脱硫渣铁运送至渣罐，破碎机位于链板皮带传送组件的一端上部，并且，链板皮带传送组件包括可在轨道运行的车轮组。本申请所提供的脱硫渣铁破碎装置，每当有脱硫渣铁被扒出时，都将直接进入双轴破碎机进行实时破碎，后进入连续运转的链板皮带传送组件，使破碎后的小粒度脱硫渣铁均匀的分布在链板皮带传送组件的链板上，小粒度的脱硫渣铁直接落入渣罐内，处理后的脱硫渣铁也不会累积，避免二次粘黏，还通过链板皮带转运组运输过程的自然冷却，进入渣罐后也不会出现粘结，达到了较好的破碎分离效果，满足下游用户的需求。

技术领域

本申请涉及脱硫渣铁破碎设备领域，特别是涉及一种脱硫渣铁破碎装置。

背景技术

铁水脱硫站是炼钢厂常采用的铁水预处理手段，主要目的是对铁水进行脱硫处理，为转炉提供硫成分合格的铁水，降低转炉的冶炼负担。通过脱硫剂的加入，外加气体搅拌或是机械搅拌所形成的动力学条件，使脱硫剂与铁水中的硫结合，达到脱硫的目的。所生成的脱硫产物上浮至铁水液面，进入铁渣中。为防止铁渣中的脱硫产物重新进入铁水，分解成硫和其他物质污染铁水，需在脱硫操作结束后，通过扒渣操作，将铁渣扒入脱硫渣罐，彻底去除其危害，而所形成的的脱硫渣中常混有部分固态铁，固称其为脱硫渣铁。其中铁含量在40％左右，有很高的回收利用价值。

通过常规的热闷方式，无法有效的实现脱硫渣铁的渣、铁分离，处理后仍然为一大块的脱硫渣铁。针对传统工艺的缺陷，现有的其他处理方式主要分为两类：一、通过向渣罐内加入生石灰，使生石灰与脱硫渣铁混合，利用热闷过程生石灰的体积膨胀，达到破碎脱硫渣铁的目的，之后运送给下游用户；二、将脱硫渣铁先扒入渣罐内，再将热态脱硫渣铁倒入破碎装置，进行打粉破碎，再将破碎后的脱硫渣铁冷却、除尘，运送给下游用户。

然而，对于第一种处理方式而言，由于生石灰与脱硫渣铁混合的均匀度无法掌控，导致热闷后仅有小部分的脱硫渣铁实现了破碎，仍有很多大块的脱硫渣铁无法处理，不满足工艺要求；对于第二种处理方式，由于先将脱硫渣铁收集在一个渣罐内，随着温度的降低，渣铁间的粘合度变得越发紧密，导致破碎装置无法有效的破碎成粒度均匀的小粒度脱硫渣铁，严重时将对破碎装置造成损害。且为达到破碎效果，部分破碎装置利用较大的离心力，其扬尘等环保问题尤为突出。

因此，如何提高脱硫渣铁破碎装置的破碎效果，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

申请内容

本申请的目的是提供一种脱硫渣铁破碎装置，该脱硫渣铁破碎装置能够有效的提高脱硫渣铁的破碎效率，并且，处理后的脱硫渣铁也不会累积，避免了二次粘结，达到了较好的破碎分离效果，满足下游用户的需求。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种脱硫渣铁破碎装置，包括双轴破碎机、渣罐以及链板皮带传送组件，所述链板皮带传送组件可将经所述破碎机破碎后的脱硫渣铁运送至所述渣罐，所述破碎机位于所述链板皮带传送组件的一端上部，并且，所述链板皮带传送组件包括可在轨道运行的车轮组。

优选的，所述双轴破碎机包括壳体、安装在所述壳体内的两根转轴、用于带动两根转轴同时转动的同步齿轮，以及设置在所述转轴上的叶片，所述壳体内位于两根所述转轴的两侧均设置有用于防止所述脱硫渣铁从两侧落入所述链板皮带传送组件上的挡料板。

优选的，还包括与所述双轴破碎机连接的破碎机冷却水箱和循环水系统。

优选的，还包括渣罐车，所述渣罐放置在所述渣罐车上，所述渣罐车的底部设有驱动部件。

优选的，所述链板皮带传送组件还包括链节被动轴总成、链板托架、链板皮带和链节主动轴总成，所述链板皮带包括若干依次搭接的链板本体，所述链板皮带环绕在所述链节主动轴总成和所述链节被动轴总成上，并在所述链节主动轴总成的带动下移动。