[发明专利]一种轴承自动化生产装配用的进料装置

说明书

本发明公开了一种轴承自动化生产装配用的进料装置，包括总进料机台、排列机台和抛光机台，总进料机台上设有总进料皮带，总进料皮带上方设有导料板，紧贴导料板的左侧开设有排列进料口，排列机台上设有排列皮带，排列机台的右端焊接有落料导板，落料导板的右侧底面开设有落料口，抛光机台的上表面设有轴承夹筒，轴承夹筒包括固定筒和活动筒，轴承夹筒的正下方设有抛光装置，抛光装置包括抛光心轴、抛光驱动电机和抛光液压器。本发明的总进料机台和排列机台能够实现自行有序的上料，抛光机台中的轴承夹筒与抛光装置能够能够进行快速夹设和抛光。

技术领域

本发明涉及轴承生产设备技术领域，具体为一种轴承自动化生产装配用的进料装置。

背景技术

轴承生产工艺流程中，最为关键的是以下几个环节：1、锻造环节，2、热处理环节，3、磨加工环节。其中，磨加工环是对经过热处理后的轴承套圈实施磨加工，它是保证轴承精度的重要环节。轴承主要由外圈、内圈，滚动体和保持架组成，轴承的内圈进行加工时，需要对轴承内圈的内壁进行抛光打磨，对轴承内圈的内壁去除毛刺、飞边、除锈以及去氧化皮、使轴承表面光亮抛光。现有对轴承内圈的内壁进行抛光加工时通常采用抛光心轴进行抛光，通过夹具轴承内圈进行夹设固定，在将抛光心轴插入轴承内圈内部，对内部进行抛光，以达到便于操作的目的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.在对轴承内圈进行加工时，需要通过人工将一个个内圈夹设在夹具上，在控制抛光心轴对轴承内圈的内壁进行抛光，生产效率低下；

2.抛光后需要对夹设的轴承内圈进行拆卸，加工完毕进行脱料时较为麻烦；

3.不能进行实时上料，需要人工进行上料，增加工人的工作强度，而且影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承自动化生产装配用的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承自动化生产装配用的进料装置，包括总进料机台、排列机台和抛光机台，所述总进料机台由两个侧板以及侧板下方两端的四根支撑柱焊接构成，总进料机台两个侧板的内侧壁两侧均转动连接有转动辊，两根转动辊之间通过总进料皮带啮合，总进料皮带的右侧上方设有倾斜设置的导料板，导料板两端与总进料机台的侧板上表面固定焊接，总进料机台前侧的侧板紧贴导料板的左侧开设有排列进料口，所述排列机台由两个侧板以及侧板下方两端两根支撑柱焊接构成，排列机台后方的侧板左端紧贴排列进料口，排列机台两个侧板的内侧壁两侧均转动连接有传动辊，两根传动辊之间通过排列皮带啮合，排列机台的右端焊接有落料导板，落料导板的右侧底面开设有落料口，落料口的下方设有抛光机台，抛光机台的上表面设有轴承夹筒，轴承夹筒包括固定筒和活动筒，固定筒的下端焊接在抛光机台的上表面左侧，抛光机台的上表面右侧设有滑轨，活动筒的下端设有滑动底板，滑动底板的下表面开设有滑槽，且滑动底板下表面所设的滑槽与抛光机台上表面所设的滑轨配合滑动，抛光机台上表面右侧固定焊接有液压底座，液压底座的上表面固定设置压紧液压器，压紧液压器的伸缩杆与活动筒的右侧外壁固定，轴承夹筒的正下方设有抛光装置，抛光装置包括抛光心轴、抛光驱动电机和抛光液压器，抛光液压器的伸缩杆垂直向上设置，抛光液压器的伸缩杆上端固定连接抛光驱动电机的下端，抛光驱动电机的转轴垂直向上设置，抛光驱动电机的转轴上端设有抛光心轴。

优选的，与所述总进料机台两个侧板转动连接的其中一个转动辊一端啮合连接第一电机，第一电机固定设置在总进料机台侧板的外侧壁，与排列机台两个侧板转动连接的其中一个传动辊一端与第二电机啮合，第二电机固定设置在排列机台侧板的外侧壁。

优选的，所述总进料机台两个侧板的高度均高于总进料皮带的上表面，排列机台两个侧板的高度均高于排列皮带的上表面。

优选的，所述落料导板的底面向右下方倾斜设置，落料导板的左端与排列皮带的右端之间留有2-5mm的间距。