[发明专利]一种风力发电机组的主轴穿线管结构

说明书

本发明公开了一种风力发电机组的主轴穿线管结构，包括金属圆管，所述金属圆管前侧和后侧分别设有前法兰盘及后法兰盘，所述金属圆管通过前侧法兰盘和后侧法兰盘连接到主轴的前后端面，所述金属圆管跟随所述主轴一起旋转；所述金属圆管内孔用于支撑线缆从齿轮箱穿线管出口到主轴外端面。前侧法兰盘和后侧法兰盘用于固定金属圆管，一侧刚性连接，一侧浮动夹紧安装，制作工艺无需太高精度，成本低，安装简单且牢固，无需后期维护。

技术领域

本公开涉及风力发电机组技术领域，特别是涉及一种风力发电机组的主轴穿线管结构。

背景技术

随着风电行业的迅速发展，机组运行的可靠性要求越来越高，特别是一些难以维修保养的地方更要做得更加安全可靠。主轴和齿轮箱装配结构中从主轴后端面到齿轮箱穿线管之间这段距离是悬空的，穿越主轴和齿轮箱中心的滑环电缆在现场运行中极易磨伤损坏，更换维护麻烦且困难，影响风机的正常运行。

目前，穿越主轴和齿轮箱中心的滑环电缆的固定方式存在以下问题：

在主轴中心内孔较小时，在电缆周围捆扎泡沫填充间隙，由于电缆在主轴端面和齿轮箱中心穿线管之间存在悬空，仍会存在摩擦损坏的现象。但当主轴内孔增大时采用填充空隙的方式将大大增加成本，工艺的实施也比较困难。

市场主流采用增加穿线管，并在穿线管周围使用多个支撑架固定在主轴中心的内孔中，由于支撑架和主轴之间存在装配间隙，旋转过程中会不断摩擦，存在不断晃动至损坏。由于主轴内孔较小，在安装时不易操作及维护，影响齿轮箱和主轴安装时的生产效率。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本公开提供了一种风力发电机组的主轴穿线管结构，该主轴穿线管不但能保证线缆在足够小的圆管内穿线，避免线缆的甩动和摩擦，而且工艺实施简单，安全可靠，不影响主轴和齿轮箱的正常装配。

为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

一种风力发电机组的主轴穿线管结构，包括金属圆管，所述金属圆管前侧和后侧分别设有前法兰盘及后法兰盘，所述金属圆管通过前侧法兰盘和后侧法兰盘连接到主轴孔的前后端面，所述金属圆管跟随所述主轴一起旋转；

所述金属圆管内孔用于支撑线缆从齿轮箱穿线管出口到主轴外端面。

进一步的技术方案，所述前侧法兰盘和金属圆管同心，前侧法兰盘上设置固定板用于安装管夹。

进一步的技术方案，管夹与固定板通过螺栓固定连接形成用于穿过金属圆管的空间，通过调节螺栓实现将金属圆管夹紧在管夹与固定板之间。

进一步的技术方案，加强筋板设置在金属圆管与后侧法兰盘之间，加强支撑金属圆管和后侧法兰盘的连接强度。

进一步的技术方案，所述金属圆管采用内部光滑无锐边的金属管，内部用于电缆穿过。

进一步的技术方案，所述金属圆管两端通过前侧法兰盘和后侧法兰盘连接到主轴孔的前后端面，前侧法兰盘和后侧法兰盘通过螺栓连接至主轴。

进一步的技术方案，所述金属圆管和后侧法兰盘同心，加强筋板设置在后侧法兰盘与穿出后侧法兰盘的金属圆管的较短端之间，用于加强支撑穿出法兰盘的金属圆管的较长端。

进一步的技术方案，所述金属圆管的内管径比齿轮箱穿线管的内管径略大一定尺寸，且两管面之间存在设定的距离。

更进一步的技术方案，所述金属圆管的内管径比齿轮箱穿线管的内管径略大2～5mm，且两管面之间距离为5～10mm。

一种风力发电机组，包括上述的风力发电机组的主轴穿线管结构。

与现有技术相比，本公开的有益效果是：