[发明专利]晶体硅太阳能电池组件玻璃回收后自动清洗方法和装置

说明书

晶体硅太阳能电池组件玻璃回收后自动清洗方法和装置属于晶体硅太阳能电池组件自动化回收处理设备领域，具体涉及一种专门清除EVA残留物及其印痕的废弃晶体硅太阳能电池组件玻璃回收后自动清洗方法和装置。本发明提供一种专门清除EVA残留物及其印痕的废弃晶体硅太阳能电池组件玻璃回收后自动清洗方法和装置。本发明的废弃晶体硅太阳能电池组件玻璃回收后自动清洗装置，包括清洗烘干传输线，清洗烘干传输线上方设置有粗清洗装置、精清洗装置和烘干装置，所述粗清洗装置包括升降擦拭轮组箱，擦拭轮组箱内通过粗清洗驱动系统设置有粗擦拭轮组。

技术领域

本发明属于晶体硅太阳能电池组件自动化回收处理设备领域，具体涉及一种废弃晶体硅太阳能电池组件钢化玻璃回收后的自动清洗方法和装置。

背景技术

随着晶体硅太阳能电池组件的高速发展。国内外将迎来大量废弃的晶体硅太阳能电池组件的回收处理问题。目前我国尚无拆解废弃晶体硅太阳能电池组件钢化玻璃的设备，而钢化玻璃回收后的清洗方法和装置更稀少。

图7是晶体硅太阳能电池组件工艺分解图。晶体硅太阳能电池组件由晶体硅电池组112、钢化玻璃114和高透明EVA薄膜113（乙稀 - 醋酸乙稀共聚物）、普通EVA薄膜111、TPT背板110（聚氟乙烯复合膜）、长、短铝边框H、G以及接线盒118等组成。晶体硅太阳能电池组件在封装过程中，以钢化玻璃114为晶硅电池组112的载体。首先，将第一层高透明EVA薄膜113敷设在钢化玻璃114的压花面上，晶硅电池组112的阳光面（正面）朝第一层高透明EVA薄膜113敷设，第二层EVA薄膜111敷设在晶硅电池组112的背面上，TPT背板110敷设在第二层普通EVA薄膜111上，这样便形成叠层后的组件115。然后，经层压机层压后，使 EVA 薄膜111、113产生熔融黏接和胶联固化，形成层压后电池组件116。固化后的EVA 薄膜111、113能够将TPT背板110和晶硅电池片组112融合成一整体，致使晶硅电池片组112透射在钢化玻璃114的阳光面上。最后，对长、短铝边框H、G的密封槽注入硅胶，通过四角的各自角码铆接或过盈连接，形成封装后电池组件117。

由上述可见，当接线盒、铝边框、TPT背板、EVA/电池片拆解完成后，等于回收了钢化玻璃，然而，此时钢化玻璃的压花面上留有许多的EVA残留物及其印痕，用现有清洗技术及其传统的传动辊毛刷、盘式毛刷等清洗方法很难将其清除。致使回收的钢化玻璃无法达到循环利用的标准。

从实现废弃物的“无害化、资源化、减量化”的原则出发，晶体硅太阳能电池组件钢化玻璃的循环利用问题亟待解决。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种专门清除EVA残留物及其印痕的废弃晶体硅太阳能电池组件玻璃回收后自动清洗方法和装置。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明的废弃晶体硅太阳能电池组件玻璃回收后自动清洗装置，包括清洗烘干传输线，清洗烘干传输线上方设置有粗清洗装置、精清洗装置和烘干装置，所述粗清洗装置包括升降擦拭轮组箱，擦拭轮组箱内通过粗清洗驱动系统设置有粗擦拭轮组。

作为本发明的一种优选方案，所述粗清洗装置前端设置有喷淋管。

作为本发明的另一种优选方案，所述粗清洗驱动系统包括粗清洗驱动电机，粗清洗驱动电机通过一同步带体与多个同步带轮相连，每个同步带轮上均设置有一粗擦拭轮；所述同步带体还与主动轮相连，主动轮通过主动齿轮与相互啮合的联身齿轮组相连；联身齿轮组的每个联身齿轮上均设置有一粗擦拭轮。

进一步的，所述粗擦拭轮的轮体底部为安装槽，安装槽内设置有金属丝。

作为本发明的第三种优选方案，所述精清洗装置包括通过升降机构设置于清洗烘干传输线上方的转动链板；转动链板与精清洗驱动电机相连；所述转动链板的链节上设置有与清洗烘干传输线相对的刷丝。

进一步的，所述转动链板的前部设置有喷淋管，所述烘干装置设置于转动链板的末端。