[发明专利]废弃晶体硅太阳能电池组件铝边框自动拆卸方法和装置

说明书

废弃晶体硅太阳能电池组件铝边框自动拆卸方法和装置属于废弃晶体硅太阳能电池组件回收处理设备领域，特别涉及一种废弃晶体硅太阳能电池组件铝边框的自动拆卸方法和装置。本发明提供一种自动化程度高，工艺节拍快，生产效率高的一种废弃晶体硅太阳能电池组件铝边框高效自动拆卸方法和装置。本发明的废弃晶体硅太阳能电池组件铝边框高效自动拆卸装置，其特征在于：包括升降同步带传输装置、电池组件锁紧装置和拆边框组件。

技术领域

本发明涉及废弃晶体硅太阳能电池组件回收处理设备领域，特别涉及一种废弃晶体硅太阳能电池组件铝边框的自动拆卸方法和装置。

背景技术

图9是晶体硅太阳能电池组件工艺分解图。晶体硅太阳能电池组件由晶体硅电池组112、钢化玻璃114和高透明EVA薄膜113（乙稀 - 醋酸乙稀共聚物）、普通EVA薄膜111、TPT背板110（聚氟乙烯复合膜）、长、短铝边框H、G以及接线盒118等组成。

晶体硅太阳能电池组件的理论使用寿命为25年，随着近年来全球太阳能电池组件制造业大量生产，若干年后，将掀起一波废弃的晶体硅太阳能电池组件的报废潮。到2020年国内废弃晶体硅太阳能电池组件将达2000万吨。晶体硅太阳能电池组件由65-75%的玻璃，10-15%铝制边框，10%塑料，3-5%晶体硅等组成。通过分析和实践，晶体硅太阳能电池组件分解后其材料大部分都能回收，实现循环利用，节约能源，从而减轻生态环境的影响和破坏。我国在晶体硅太阳能电池组件拆解回收领域尚无重大的突破，没有成熟而完善的拆解工艺和回收设备。就目前来看，国内外拆解回收晶体硅太阳能电池组件的方法大多为热处理；化学处理；破碎分收分拣处理等方法，无论采取什么方法都必须需先对铝边框进行拆卸回收。

太阳能电池组件的装框工艺一般有两种，一种为角码与铝边框型腔采取过盈配合的装框工艺，即，将固定在短边框上的角码以一定的压力压入长边框型腔中，同时，太阳能电池组件压装至铝边框的密封槽中。另外一种为装框铆接工艺，其角码与铝边框型腔为间隙配合，当固定在短边框上的角码穿入铝边框型腔时，太阳能电池组件也随之进入铝边框的密封槽，然后，由组角装置的组角刀以一定的压力对其四角进行铆接。上述两种方法，无论采用哪种，其组件四角的角强度及其硅胶对组件的固化强度等均满足标准要求。

上述两种太阳能电池组件的装框工艺，其中采取装框铆接工艺的太阳能电池组件的角强度最大。所以拆卸力也最大。

当前废弃晶体硅太阳能电池组件铝边框的拆卸仍停留在人工拆卸阶段。有极少太阳能电池组件生产企业针对生产中所返修的组件，采取拆框机拆框工艺。然而，返修拆框机大多不计效率、节拍，且拆框工艺繁琐，需要人工将组件抬上抬下。拆框机结构复杂，制造成本高。不适应废弃晶体硅太阳能电池组件铝边框的自动拆卸。无法满足废弃晶体硅太阳能电池组件自动拆卸流水线的配套需求。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种自动化程度高，工艺节拍快，生产效率高的一种废弃晶体硅太阳能电池组件铝边框高效自动拆卸方法和装置。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明的废弃晶体硅太阳能电池组件铝边框高效自动拆卸装置，其特征在于：包括升降同步带传输装置、电池组件锁紧装置和拆边框组件。

作为本发明的一种优选方案，所述电池组件锁紧装置包括设置于升降同步带传输装置侧方的工作台面，工作台面四周设置有第一归正组件，工作台面内设置有吸盘定位装置和长边横向移动锁紧块，长边横向移动锁紧块上设置有与晶体硅太阳能电池组件长边框配合的限位槽；长边横向移动锁紧块底部设置具有锁紧销的锁紧气缸，锁紧销与晶体硅太阳能电池组件长边框的安装孔相对应；作为本发明的一种优选方案，所述拆边框组件设置于工作台面内，包括双杆油缸，双杆油缸两端的活塞杆均通过连接法兰与一推拉板相连，推拉板两侧均设置有拆框板，推拉板和拆框板之间通过V形斜面相配合；所述推拉板和拆框板下部设置有基座，基座上方通过纵向滑块滑轨组件设置有滑动支板，滑动支板上设置有轴承，轴承与所述拆框板上的横槽相配合。