[发明专利]一种四氧化三锰的废水处理工艺

说明书

本发明公开了一种四氧化三锰的废水处理工艺，包括如下步骤：(1)收集四氧化三锰生产过程中的废水，并调节pH值和调节温度；(2)将调节好pH值和温度的废水进行氧化反应，氧化反应时间为5～8小时；氧化反应在氧化塔内进行，废水以喷淋方式从塔顶喷淋而下，被塔内的氧化剂氧化；(3)氧化反应后进行固液分离，分离后的固体进行清洗、干燥后回收；(4)在分离后的液体中添加絮凝剂进行搅拌后沉淀静置，然后再进行固液分离，再次分离后的液体进行净化处理后检测合格排放。本发明不仅可将锰元素回收且回收率高，还可废水净化彻底。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种四氧化三锰的废水处理工艺。

背景技术

目前，90％的四氧化三锰都是采用电解金属锰悬浮氧化法制备，每吨四氧化三锰的生产过程中会产生5～8吨的工业废水，这些废水中含有大量的锰、钙、镁、钠、氯、硅等元素，这些元素若随着废水直接排放，不仅是水资源和锰元素的浪费，更是对环境的一种污染。现有的处理方法是通过化学氧化法处理废水，使废水中的锰元素与氧气反应生成沉淀物(氧化锰)，然后固液分离实现锰元素的回收。这种方法处理废水锰元素回收率不高，且废水净化不彻底，依然会对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锰元素回收率高废水净化彻底的四氧化三锰的废水处理工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种四氧化三锰的废水处理工艺，包括如下步骤：

(1)收集四氧化三锰生产过程中的废水，并调节pH值，使pH值保持在8～11，然后调节温度，使温度保持在30～40℃；

(2)将调节好pH值和温度的废水进行氧化反应，氧化反应时间为5～8小时；氧化反应在氧化塔内进行，废水以喷淋方式从塔顶喷淋而下，被塔内的氧化剂氧化，所述氧化剂包括臭氧和氧化铝，臭氧与氧化铝反应生成羟基，羟基、臭氧与废水中的锰离子反应后沉淀，当锰离子沉淀后，羟基、臭氧与废水反应形成氧化膜，氧化膜可持续对废水进行氧化；

(3)氧化反应后进行固液分离，分离后的固体进行清洗、干燥后回收；

(4)在分离后的液体中添加絮凝剂进行搅拌后沉淀静置，然后再进行固液分离，再次分离后的液体进行净化处理后检测合格排放，再次分离后的固体进行锰检测，若含有锰元素，则进行清洗、干燥后回收锰，若不含锰元素，则按固定废物处理。

进一步地，步骤(3)所述固液分离通过压滤罐实现。

进一步地，步骤(3)所述清洗后产生的废水收集到步骤(1)中。

进一步地，步骤(4)所述絮凝剂为二氧化锰和氟化铵的混合物，二氧化锰和氟化铵的质量比为8:2。

本发明具有以下有益效果：

(1)先调节pH值和温度，提高氧化反应的效率；

(2)采用臭氧和氧化铝作为氧化剂，可产生氧化能力强的羟基，废水中的锰离子和臭氧反应为氧化锰沉淀物，还有少量的锰元素可与羟基反应生成氢氧化锰沉淀，使锰元素氧化更彻底；另外，臭氧还可与废水反应产生大量的二氧化碳和羧酸，羧酸带有羟基键，形成一层氧化膜，氧化膜持续氧化废水，节约资源；

(3)采用二氧化锰和氟化铵作为絮凝剂，可以有效除去废水中的钙、镁、钠、氯、硅等元素，使废水净化更彻底。

具体实施方式

本实施例提供的四氧化三锰的废水处理工艺包括如下步骤：