[发明专利]精炼法提纯工业硅的工艺及设备在审
| 申请号： | 201811376972.5 | 申请日： | 2018-11-19 |
| 公开（公告）号： | CN109133069A | 公开（公告）日： | 2019-01-04 |
| 发明（设计）人： | 羊实;庹开正 | 申请（专利权）人： | 成都斯力康科技股份有限公司 |
| 主分类号： | C01B33/037 | 分类号： | C01B33/037 |
| 代理公司： | 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 | 代理人： | 胡晓丽 |
| 地址： | 610000 四川省成都市天府*** | 国省代码： | 四川;51 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 工业硅 造渣剂 提纯 工艺及设备 精炼颗粒 硅熔体 精炼法 体内 润湿 操作工艺 温度条件 造渣精炼 对设备 高品质 精炼硅 精炼气 硼杂质 除杂 加水 粒径 配比 去除 造粒 精炼 冷却 引入 优化 | ||
1.精炼法提纯工业硅的工艺，其特征在于，具体步骤为：
步骤A，将造渣剂粉碎后，加水润湿造粒获得粒径为40～80目、密度为3.0～3.5g/cm3、湿度为10～15％的精炼颗粒制剂；
步骤B，将硅熔体注入包体内，同时向包体内通入精炼气、加入精炼颗粒制剂，在1450～1550℃温度条件下进行精炼2～8h；
步骤C，冷却至室温，进行渣硅分离获得精炼硅。
2.根据权利要求1所述的精炼法提纯工业硅的工艺，其特征在于，所述造渣剂采用BaO、NaO和SiO2的混合物。
3.根据权利要求2所述的精炼法提纯工业硅的工艺，其特征在于，所述BaO、NaO和SiO2的配比为2:5:1。
4.根据权利要求1所述的精炼法提纯工业硅的工艺，其特征在于，所述步骤A中，将造渣剂粉碎成粒径为100～120目的粉末后，加入水、水合硅酸镁细粉混合均匀用于造粒；造渣剂与水合硅酸镁细粉的质量配比10:0.3。
5.根据权利要求1所述的精炼法提纯工业硅的工艺，其特征在于，所述步骤B中，造渣剂和硅熔体的质量配比为1:10～1:5。
6.根据权利要求1所述的精炼法提纯工业硅的工艺，其特征在于，所述步骤B中精炼气体为空气和氩气混合气。
7.根据权利要求1所述的精炼法提纯工业硅的工艺，其特征在于，所述步骤B中，通入精炼气的流量为20～28L/min，包体内气压为0.6～1.0MPa。
8.实施权利要求1至7任一项所述的精炼法提纯工业硅的工艺的设备，其特征在于，包括包体(1)，所述包体(1)的侧壁上开设有若干进气孔(2)，若干进气孔(2)沿包体(1)的周向均匀分布，每个进气孔(2)的轴线方向与包体(1)的轴线方向平行；进气孔(2)的底部延伸至包体(1)的底部，且通过透气砖(3)与包体(1)内部连通，进气孔(2)的顶部与进气元件连通；包体(1)的顶部敞口端设有盖板(4)，盖板(4)上设有进料管(5)。
9.根据权利要求8所述的精炼法提纯工业硅的设备，其特征在于，所述盖板(4)为中空壳体结构，盖板(4)的下板面上凸设有若干与进气孔(2)敞口端嵌入适配的导管(6)，导管(6)连通进气孔(2)和盖板(4)的中空腔室；盖板(4)上还设有进气管(7)，进气管(7)与盖板(4)的中空腔室连通。
10.根据权利要求9所述的精炼法提纯工业硅的设备，其特征在于，若干进气孔(2)底部的透气砖(3)在沿周向方向上错位排布。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于成都斯力康科技股份有限公司，未经成都斯力康科技股份有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811376972.5/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
