[发明专利]无水轧车染色工艺

说明书

本发明公开了无水轧车染色工艺，包括以下步骤：一、翻布；二、烫光；三、预定型；四、轧染；五、烘干。本发明通过利用改进轧车结构，在植绒前后对面料进行染色处理，并在植绒并染色后，利用专门的柔软剂、定型剂对面料进行后处理，减少了水洗步骤，在经常规烘干工艺进行烘干后，面料的各项性能指标均符合水洗面料的相应指标。由于省去了水洗步骤，大大降低了能耗，节约了水资源，同时也降低了单位产能的成本。

技术领域

本发明涉及一种面料生产加工领域，具体为无水轧车染色工艺。

背景技术

在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。不同的面料具有不同的透气性，吸湿性，保暖性等性能，比如棉织物具有良好的透气性和吸湿性，穿着舒适，保暖性好，是最理想的童装面料。选择面料时要确认面料的透气性，保温性，吸湿性，静电性等性能特征，再针对面料的挺括性，重量感，软硬度和悬垂性来考虑它适合做什么样的造型，做什么样的款式等。目前还没有一种适用于特殊场合的无水轧车染色工艺。

发明内容

本发明的正是针对以上问题，提供一种适用于特殊场合的无水轧车染色工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

无水轧车染色工艺，包括以下步骤：一、翻布，将成卷的原料面料进行翻布，使需要植绒的一面朝向正确的方向；二、烫光，将经翻布的面料在专门的烫光机构上进行烫光；三、预定型，将经烫光的面料进行常规定型处理；四、轧染，将经预定型的面料利用轧车进行植绒，同时进行染色，然后添加后处理剂进行后处理；五、烘干，将经轧车植绒，并进行染色及后处理的面料经常规烘干工艺烘干即可。步骤四中的染色采用纳米染料进行染色。步骤四中的后处理剂包括但不限于柔软剂、定型剂。步骤四中的染色步骤可以在植绒前或植绒后。步骤四中的染色步骤在植绒前主要对底布进行染色。步骤四中的染色步骤在植绒后，主要对植绒部分进行染色。

本发明通过利用改进轧车结构，在植绒前后对面料进行染色处理，并在植绒并染色后，利用专门的柔软剂、定型剂对面料进行后处理，减少了水洗步骤，在经常规烘干工艺进行烘干后，面料的各项性能指标均符合水洗面料的相应指标。由于省去了水洗步骤，大大降低了能耗，节约了水资源，同时也降低了单位产能的成本。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

将成卷的原料面料进行翻布，使需要植绒的一面朝向正确的方向，然后将面料经专门的烫光机构进行烫光，然后将经烫光的面料进行常规定型处理，再利用轧车进行植绒，并在轧车的植绒机构前端对底面料进行染色，并在轧车的植绒机构末端添加后处理机构，并在后处理机构中添加柔软剂、定型剂进行后处理，然后经常规烘干工艺烘干即可。

实施例2：

将成卷的原料面料进行翻布，使需要植绒的一面朝向正确的方向，然后将面料经专门的烫光机构进行烫光，然后将经烫光的面料进行常规定型处理，再利用轧车进行植绒，并在轧车的植绒机构后端对植绒部分进行染色，并在轧车的植绒机构末端添加后处理机构，并在后处理机构中添加柔软剂、定型剂进行后处理，然后经常规烘干工艺烘干即可。