[发明专利]一种涤纶连续轧染同浴的嵌段硅油及柔软剂制造方法

说明书

本发明涉及化工及高分子化学、纺织化学品技术领域，且公开了一种涤纶连续轧染同浴的嵌段硅油及柔软剂制造方法，采用端环氧硅油与N‑羟乙基‑1,4‑丁二胺扩链，再与2，2’‑氧代双乙胺聚合制得氨基封端改性硅油中间体，再与缩水甘油基异丁基醚反应制得一种可应用于涤纶连续轧染同浴的柔软剂的嵌段硅油，在其乳化时加入乳化剂、增稠剂、渗透剂、防沉剂等添加剂，制得一种可应用于涤纶连续轧染同浴的柔软剂。该柔软剂应用于涤纶织物染色、柔软整理一浴法工艺，可替代涤纶织物先染色再使用柔软剂的传统两步法工艺。本发明织物成品不仅色牢度好、手感舒服，还可为印染企业节约大量的印染废水，具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明涉及化工及高分子化学、纺织化学品技术领域，具体为一种涤纶连续轧染同浴的嵌段硅油及柔软剂制造方法。

背景技术

在纺织印染行业，印染行业的染色废水是环保所面临的一个重要问题，目前涤纶织物在生产中普遍采用先染色后使用柔软剂整理的两步法工艺。在染缸中染色普遍采用1：10的浴比，即染1吨布会产生10吨废水，一个中等规模的染厂每天产生30-50吨布，产生300-500吨废水，处理成本高昂。

为解决上述问题，先制备出一种可应用于涤纶连续轧染同浴的嵌段硅油，在其化学结构上引入非离子封端基团，因而可以避免与阴离子发生反应，在上述改性硅油乳化时，加入乳化剂、增稠剂、渗透剂、防沉剂等添加剂，制得一种可应用于涤纶连续轧染同浴的柔软剂，该柔软剂可与阴离子的分散染料同浴使用，所以针对此问题，可以设计出一种不影响色牢度，提高涤纶织物的柔软性，减少工艺步骤和废水的柔软剂制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种涤纶连续轧染同浴的嵌段硅油及柔软剂制造方法，达到不影响色牢度，提高涤纶织物的柔软性，减少工艺步骤和废水的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶连续轧染同浴的嵌段硅油及柔软剂制造方法，所述柔软剂制造方法包括如下步骤：

(1)准备需要的原料包括重量份数为25～35公斤的嵌段硅油、重量份数为2.5～4.0公斤的异构脂肪醇聚氧乙烯醚、重量份数为1-10公斤份的冰醋酸和重量份数为60.7～72.3份的公斤。

(2)先将异构脂肪醇聚氧乙烯醚和嵌段硅油加入到反应瓶中，搅拌均匀，乳化5-10分钟，搅拌转速为40-50转/分钟，然后加入乳化剂搅拌5-10分钟，搅拌转速为40-50转/分钟，从而可以先制得可应用于涤纶连续轧染同浴的柔软剂的嵌段硅油。

(3)将端环氧硅油100-600公斤与N-羟乙基-1,4-丁二胺10-100公斤在二丙二醇单丁醚溶剂中50-200公斤在20-100℃下反应1-10个小时扩链，再与2，2’-氧代双乙胺20-150公斤聚合在20-100℃下聚合制得氨基封端改性硅油中间体。

(4)将上述中间体200-800公斤，与缩水甘油基异丁基醚20-160公斤在二丙二醇单丁醚溶剂中60-100℃反应1-10个小时，得到一种可应用于涤纶连续轧染同浴的柔软剂的嵌段硅油。

(5)取上述制得的异丁基醚封端的嵌段改性硅油100公斤，加入冰醋酸1-10公斤，搅拌5-10分钟，搅拌转速为40-50转/分钟。

(6)然后加入乳化剂10-50公斤，然后加入增稠剂10-50公斤，然后加入渗透剂5-20公斤，然后加入防沉剂10-30公斤，搅拌5-10分钟，搅拌转速为40-50转/分钟。

(7)然后再进行去离子水200-800公斤，通过机械剪切的方法乳化制得所需含量的改性硅油乳液，该乳液即是一种可应用于涤纶连续轧染同浴的柔软剂，可与阴离子的分散染料同浴使用。