[发明专利]一种直立炉用异型导料冷却设备

说明书

本发明涉及一种直立炉用异型导料冷却设备，包括下法兰、异型筒体、上法兰、侧板冷却装置、筋板Ⅱ、短向壁板、长向壁板和筋板Ⅰ，所述异型筒体由短向壁板和长向壁板构成，下端与下法兰连接、上端与上法兰连接；所述侧板冷却装置为两套，分别设置在长向壁板的外侧；所述筋板Ⅰ设置在异型筒体之短向壁板外侧，筋板Ⅱ设置在侧板冷却装置的外侧。其有益效果是：采用异型导料筒体和侧板冷却装置等特殊结构可稳定分配高温固体物料，提高设备强度和耐磨性，有效吸收高温热量并加以利用，阻止高温向环境扩散，降低导料设备周围环境温度，具有系统运行可靠、操作简便、维检修方便的优点。

技术领域

本发明涉及煤焦化工技术领域的一种导料换热设备，尤其是涉及一种直立炉用异型导料冷却设备。

背景技术

直立炉是内热式直立炭化炉的简称，是煤焦化工技术领域的一种炼焦焦炉。在直立炉炼焦工艺流程中，从直立炉中排出的高温固体物料(红焦)一般通过导料设备分配后，逐步冷却至出料温度。其工艺特性要求导料设备需具备耐高温、高强度、抗磨损的特点。目前，现有的导料设备普遍存在着如下问题：

1)红焦的高温(680～720℃)、红焦从直立炉高空排出时的冲击力及焦炭不规则的外部形状，导致导料设备易磨损，设备维检修几率高；

2)换热效果差，高温固体物料使得导料设备周围的温度太高，致使工作人员无法靠近操作、检修；

3)热量回收效果差，造成浪费且污染环境。

发明内容

为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种直立炉用异型导料冷却设备，采用异型导料筒体和侧板冷却装置等特殊结构可稳定分配高温固体物料，提高设备强度和耐磨性，有效吸收高温热量并加以利用，阻止高温向环境扩散，降低导料设备周围环境温度，具有系统运行可靠、操作简便、维检修方便的优点。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种直立炉用异型导料冷却设备，包括下法兰、异型筒体、上法兰、侧板冷却装置、筋板Ⅱ、短向壁板、长向壁板和筋板Ⅰ，其特征在于，所述异型筒体为由短向壁板和长向壁板构成的长度方向上端大下端小即缩颈、宽度方向上端和下端中心线有偏移L即拐脖状结构，下端与下法兰连接、上端与上法兰连接；所述侧板冷却装置为两套，分别设置在长向壁板的外侧；所述筋板Ⅰ设置在异型筒体之短向壁板外侧，筋板Ⅱ设置在侧板冷却装置的外侧。

所述短向壁板、长向壁板均为材质优选S31008的整板结构，长向壁板拐脖处均圆滑过渡。

所述侧板冷却装置由装置外壳、上折流板、下折流板、出水管和进水管组成，其中装置外壳与异型筒体之长向壁板平行设置，二者之间的间距≥50mm，装置外壳的上下两端与上法兰和下法兰连接、左右两端与短向壁板平齐，装置外壳与长向壁板构成侧板冷却装置介质的流动空间；上折流板与上法兰和长向壁板焊接，下折流板与下法兰和长向壁板焊接，若干上折流板、下折流板均匀设置，构成介质上下折流的通道；进水管设置在侧板冷却装置左下端的装置外壳上并与通道连通，出水管设置在侧板冷却装置右上端的装置外壳上并与通道连通。

所述上折流板、下折流板均为扁平型的异形板，内侧与长向壁板形状贴合、外侧与装置外壳形状贴合。

所述筋板Ⅰ为若干个形状相同的异形板，内侧分别与短向壁板形状贴合、外侧形状分别与上法兰、下法兰的连线平齐，均匀布置于两法兰螺栓孔的中间。

所述筋板Ⅱ为两种若干个形状相同的异形板，内侧分别与装置外壳形状贴合、外侧形状分别与上法兰、下法兰的连线平齐，均匀布置于两法兰螺栓孔的中间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)异型筒体的特殊拐脖结构和材质有助于提高设备的耐磨性；