[发明专利]铁矿抑尘剂及其制备方法

权利要求书

1.铁矿抑尘剂，其特征在于，包括重量份计的松香8-24份、天然乳胶127-158份、防腐剂1-3份、羟甲基纤维素5-15份、聚丙烯醇10-20份、十二烷基苯磺酸钠4-5份、45％-95％wt酒精溶液200-300份。

2.如权利要求1所述的铁矿抑尘剂，其特征在于，具体重量份数为松香8份、天然乳胶140份、防腐剂1份、羟甲基纤维素5份、聚丙烯醇12份、十二烷基苯磺酸钠5份、45％-95％wt酒精溶液280份。

3.如权利要求1所述的铁矿抑尘剂，其特征在于，所述稀释剂为75％wt酒精溶液。

4.如权利要求1所述的铁矿抑尘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将上述重量份的松香碾碎成50-60目的粉末，向上述松香中加入10份重量份计的95％wt酒精，加热至60-70℃，搅拌均匀，得松香溶液，将上述松香溶液加入至上述重量份数的天然乳胶中，加热至60-70℃，混合，搅拌2-3h，再缓慢降温，搅拌均匀，得到第一混合物；

S2、将上述重量份的羟甲基纤维素、聚丙烯醇和十二烷基苯磺酸钠混合得第二混合物，将上述重量份的45％-95％wt酒精溶液分成重量相等的5批，每10分钟加一次，分批次加入至第二混合物中，搅拌均匀成悬浊液；

S3、将第一混合物和第二混合物混合，混合的顺序为将第一混合物向第二混合物中倾倒，在60-80℃的条件下，水浴加热，搅拌20-30min，得到铁矿抑尘剂。

5.如权利要求4所述的铁矿抑尘剂的制备方法，其特征在于，S1中所述的第一混合物的合成采用了一种固液反应器，其包括：

壳体，其为圆柱状结构，所述壳体的顶部开设有第一通孔，所述壳体顶部靠近边沿处还开设有恒压孔，所述壳体内设有一与所述壳体内壁固接的水平刚性筛板，所述刚性筛板将所述壳体分隔为上部的挤压室和下部的混合室，所述筛板的目数为50-60目且所述刚性筛板为导热材质，所述刚性筛板通过设置在所述壳体外的第一电加热器加热；

圆形推板，其水平设置在所述挤压室内，所述圆形推板的直径比所述壳体的直径略小，所述圆形推板上板面中心与一根液压升降杆的一端固接，所述液压升降杆竖直设置在所述挤压室内，所述液压升降杆的一端穿过所述第一通孔与液压泵相连，以推动圆形推板上下移动，所述圆形推板的下板面为导热的钢板，所述圆形推板下板面通过设置在所述圆形推板上部的第二电加热器加热；

喷液管，其弯曲成环形结构，所述喷液管嵌设在所述圆形推板内且靠近所述圆形推板下底面和所述壳体侧壁，所述喷液管一端封闭，另一端穿出所述圆形推板的上板面与一设置在所述圆形推板上的贮液室底部相连通，所述喷液管与所述圆形推板的下底面间设有贯通的喷液孔；

转杆，其竖直设置在所述混合室内，所述转杆上端与所述刚性筛板转动连接，所述壳体的底部中心开设有第二通孔，所述转杆的下端穿出第二通孔与设置在所述壳体底部中心的电机输出轴同轴连接，所述转杆的上部侧壁设有倾斜设置的刀片，所述刀片沿所述转杆轴向左右倾斜，所述刀片的刃口与所述刚性筛板的下板面抵接且所述刀片的长度比所述刚性筛板的半径略小，所述转杆上还设有沿转杆轴向由上至下螺旋盘绕的螺片，所述螺片的直径为所述壳体直径的四分之三，所述螺片位于所述刀片的下部，所述螺片的曲面上沿螺旋方向间隔均匀的设有多个竖直通孔，每一通孔内设水平的定轴，所述定轴上设绕轴旋转的导流转板，所述导流转板为圆形且其直径略小于所述通孔的直径，所述导流转板内部沿直径方向设有与所述导流转板直径等长的第三通孔，所述定轴穿过所述第三通孔，使所述导流转板绕所述定轴自转；

所述挤压室靠近所述分隔板的侧壁上开设进香口，所述进香口处设置有闸门，所述混合室的上部靠近分隔板的侧壁开设有进料口，所述进料口为无遮拦的通口，所述混合室侧壁靠近所述壳体底面设有出料口，所述出料口处设有能密封的阀门，所述混合室的外壁上还包设有石棉网，所述石棉网内夹设有电热丝，以给所述混合室提供热量。

6.如权利要求5所述的铁矿抑尘剂的制备方法，其特征在于，所述喷液孔为倾斜贯通设置的，所述喷液孔的倾斜方向为朝向所述壳体的轴线方向。

7.如权利要求1所述的铁矿抑尘剂的使用方法，其特征在于，将所述铁矿抑尘剂与水按照质量份数比1:3的比例进行稀释，将稀释后的铁矿抑尘剂喷洒到铁矿堆的表面，按照每平方米喷洒150mL的比例，采用抑尘剂喷洒车进行喷洒抑尘。