[发明专利]一种玻璃成型设备

说明书

本发明的一种玻璃成型设备，包括机身以及设置在所述机身内前后延伸的凸模移动腔，所述凸模移动腔内设置有凸模移动组件，所述凸模移动组件前端面螺纹配合连接有第一转动丝杠，所述第一转动丝杠转动配合连接有外表面嵌设于所述凸模移动腔内壁内的第一驱动电机，所述凸模移动腔后侧设置有熔融腔，所述熔融腔内设置有熔融装置，所述熔融腔下侧连通设置有前后延伸的导滑腔，所述导滑腔前侧与所述凸模移动腔相连通，所述导滑腔内滑动配合连接有导流齿条，本发明装置结构简单，使用方便，此设备在机身内实现玻璃熔融，玻璃挤压成型，玻璃输送，玻璃冷却过程的自动调节，有效提高了设备的自动化。

技术领域

本发明涉及非金属加工技术领域，具体是一种玻璃成型设备。

背景技术

随着国内经济的提升，制造行业的快速发展，玻璃因为具有诸多优良特性,被广泛应用于食品饮料包装及医药化学等不同行业，现在大型玻璃瓶工厂采用庞大的玻璃成型系统,设备价值高昂,而中小型玻璃企业广泛采用的设备传统的自制机械设备，自制的压铸成型设备多为液压驱动，液压机的施压介质通常为油液，设备油液渗漏，管道堵塞频繁发生，不仅影响效率，还污染环境，尤为不乏出现手动、半自动设备，由于繁琐操作，生产周期长，生产效率低等缺点常常被人们所诟病。为实现中小型玻璃成型企业的高效率、高速自动化生产,所以传统的设备已不能满足现有工作的需求，因此需要设计一种自动化，集成化，操作简便的一种玻璃成型设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃成型设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种玻璃成型设备，包括机身以及设置在所述机身内前后延伸的凸模移动腔，所述凸模移动腔内设置有凸模移动组件，所述凸模移动组件前端面螺纹配合连接有第一转动丝杠，所述第一转动丝杠转动配合连接有外表面嵌设于所述凸模移动腔内壁内的第一驱动电机，所述凸模移动腔后侧设置有熔融腔，所述熔融腔内设置有熔融装置，所述熔融腔下侧连通设置有前后延伸的导滑腔，所述导滑腔前侧与所述凸模移动腔相连通，所述导滑腔内滑动配合连接有导流齿条，所述导滑腔下侧连通设置有导流齿条控制腔，所述导流齿条控制腔内设置有导流控制组件，所述凸模移动腔上侧设置有机身密闭装置，所述凸模移动腔下侧连通设置有上下延伸的转动腔，所述转动腔左侧中央位置内壁内设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴转动配合连接有凹模转动组件，所述转动腔右侧设置有设备闭合腔，所述设备闭合腔内设有设备闭合组件，所述转动腔下方设置有左右延伸的输送腔，所述输送腔内设置有玻璃输送装置，所述输送腔后侧设置有散热腔，所述散热腔前侧内壁内设置有散热孔，所述散热腔内设置有风扇，所述风扇转动配合连接有第二转轴，所述散热腔后侧设置有散热传动腔，所述散热传动腔内设置有散热传动组件。

作为优选地技术方案，所述凸模移动组件包括设置于所述凸模移动腔内的移动壳体，所述移动壳体内设置有左右延伸的第一动力腔，所述第一动力腔中央位置设置有第一带轮，所述第一带轮上侧设置有外表面嵌设于第一动力腔内壁内的第三驱动电机，所述第三驱动电机与所述第一带轮之间转动配合连接有第三转轴，所述第一动力腔内左右对称设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间转动配合连接有动力皮带，所述第二带轮转动配合连接有第二转动丝杠，所述第一动力腔下侧设置有左右对称且上下延伸的传动腔，所述第二转动丝杠贯穿所述第一动力腔内壁伸入所述传动腔内，所述第二转动丝杠螺纹配合连接有左右对称的凸模滑块，所述对称的两个传动腔中间设置有凸模滑板腔，所述凸模滑板腔内设置有凸模滑板，所述凸模滑板左右端固定连接有所述凸模滑块，所述凸模滑板中央位置固定连接有连接板，所述连接板下端固定连接有凸模，从而控制凸模能够实现自动上下方向与前后方向移动。

作为优选地技术方案，所述熔融装置包括设置于熔融腔内的玻璃熔融器具，所述玻璃熔融器具固定连接有电加热块，所述电加热块中央位置转动配合连接有第四转轴，从而实现玻璃的加热熔融。