[发明专利]一种利用废铁屑制备羧基铁合成原料的方法

说明书

本发明属于羰基铁合成原料技术领域，具体涉及一种利用废铁屑制备羧基铁合成原料的方法，是将废铁屑、粉煤、石灰和硫化亚铁，按照重量份数比50～70：20～35:6～10：1～5进行混合得混合料，将混合料送入钢带还原炉中，并通入空气，在氮气的保护下进行加热还原反应得海绵铁，本发明用来制备羰基铁合成原料，包括配料、混料、升温、还原和冷却步骤，本发明避免了以往需要对废铁屑去除油、除锈、除杂等复杂过程，工艺流程短，操作简便，效率高，效果明显，易于实现。

技术领域

本发明属于羰基铁合成原料技术领域，具体涉及一种利用废铁屑制备羧基铁合成原料的方法。

背景技术

目前，海绵铁多采用铁精矿为原料，以焦炭或CO为还原剂，进行制备。工艺过程中对铁精矿的要求比较高，且还原剂的成本较高。在机械加工及制造行业,常产生大量的铁屑，利用这部分铁屑可生产许多化工原料、化学试剂或重新冶炼,但铁屑上一般含有油污,因此在使用前要除油,如将废铁屑加入到10%纯碱(碳酸钠)溶液中并加热，进行除油；或者由于废铁屑的长时间堆存，生锈严重，使用前需要进行除锈；上述原料处理步骤繁琐，成本较高。而重新冶炼过程中由于废铁屑中其他元素含量复杂，冶炼过程中除杂比较困难，因此重新冶炼成本较高，作为合成羰基铁的原料的海绵铁，其成本一直居高不下，为了降低海绵铁的生成成本，提供一种用加工制作完成的废铁屑制备海绵铁的方法就显得尤为重要。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题及不足，本发明提供一种利用废铁屑制备羧基铁合成原料的方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用废铁屑制备羧基铁合成原料的方法，是将废铁屑、粉煤、石灰和硫化亚铁，按照重量份数比50～70：20～35:6～10：1～5进行混合得混合料，将混合料送入钢带还原炉中，在氮气的保护下进行加热还原反应得海绵铁。

进一步的，所述的加热还原反应的升温时间为10～25h。

进一步的，所述的加热还原反应的还原温度为700～950℃。

进一步的，所述的加热还原反应的还原时间为25～45h。

进一步的，所述的加热还原反应的冷却时间为15～50h。

进一步的，所述的海绵铁中的铁含量为85%～89%。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明用来制备羰基铁合成原料，包括配料、混料、升温、还原和冷却步骤，本发明避免了以往需要对废铁屑去除油、除锈、除杂等复杂过程，工艺流程短，操作简便，效率高，效果明显，易于实现。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

一种利用废铁屑制备羧基铁合成原料的方法，是将废铁屑、粉煤、石灰和硫化亚铁，按照重量份数比50～70：20～35:6～10：1～5进行混合得混合料，将混合料送入钢带还原炉中，在氮气的保护下进行加热还原反应得海绵铁。

实施例1

一种利用废铁屑制备羧基铁合成原料的方法，是将废铁屑、粉煤、石灰和硫化亚铁，按照重量份数比50：20:6：1进行混合得混合料，将混合料送入钢带还原炉中在氮气的保护下进行升温，时间为10h，还原时间为25h，还原温度为700℃，冷却时间为15h，制备出的海绵铁温度≤30℃，海绵铁铁含量为86%，满足下游用户要求。

实施例2