[发明专利]一种挤型散热体埋入式压铸工艺及其压铸产品在审
| 申请号： | 201811378301.2 | 申请日： | 2018-11-19 |
| 公开（公告）号： | CN109304451A | 公开（公告）日： | 2019-02-05 |
| 发明（设计）人： | 史沸涛;楼林海;刘佳;成晓辉 | 申请（专利权）人： | 芜湖仅一机械有限公司 |
| 主分类号： | B22D19/00 | 分类号： | B22D19/00;B22D17/00 |
| 代理公司： | 芜湖思诚知识产权代理有限公司 34138 | 代理人： | 房文亮 |
| 地址： | 241000 安徽省芜*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铝挤 动模 叶片 顶出机构 压铸工艺 埋入式 模型腔 散热体 顶出 挤型 压铸 凝固 产品要求 成型工艺 模具打开 模具合模 模具开模 压铸成型 整形处理 专用模具 最终成品 良品率 平面度 散热筋 预定位 整形 充填 定模 凸台 小圆 预埋 模具 保证 | ||
1.一种挤型散热体埋入式压铸工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)通过专用模具及成型工艺，得到叶片铝挤件(1)；
(2)对叶片铝挤件(1)进行整形处理，保证平面度控制在0.8以下；
(3)整形后再进行CNC加工，满足所需产品要求，获得成品铝挤件；
(4)模具打开，将上述步骤中获得的成品铝挤件预埋入定模型腔，根据散热筋进行预定位；
(5)模具合模，依据动模侧六处小圆凸台，将铝挤件压入定模型腔；
(6)压铸成型，充填、凝固；
(7)模具开模，定模侧顶出机构将铝挤件与本体(2)同步顶出留于动模一侧，叶片与本体(2)已凝固并结为一体；
(8)动模内的顶出机构顶出最终成品。
2.根据权利要求1所述的一种挤型散热体埋入式压铸工艺，其特征在于：所述产品的材质为铝合金。
3.根据权利要求2所述的一种挤型散热体埋入式压铸工艺，其特征在于：所述步骤(6)中的浇注参数为：浇注温度650-670℃，填充时间0.05-0.15s，内浇口填充速度38-42m/s，铸造压力68-72MPa。
4.根据权利要求1所述的一种挤型散热体埋入式压铸工艺，其特征在于：所述叶片铝挤件(1)上设有若干扣槽(3)。
5.根据权利要求4所述的一种挤型散热体埋入式压铸工艺，其特征在于：所述扣槽(3)的截面形状为梯形或三角形，且拐角处采用圆弧过渡。
6.根据权利要求3所述的一种挤型散热体埋入式压铸工艺，其特征在于：浇口厚度为3mm，浇口宽度为313-316mm。
7.一种挤型散热体埋入式压铸产品，其特征在于：采用权利要求1-6中任一项所述的工艺制得。
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