[发明专利]倒扣位同步开合模机构

说明书

本发明公开一种倒扣位同步开合模机构，包括：侧向滑块，可滑动地保持于后模上，由前模合模驱动而滑动经过第一行程以形成型腔的倒扣位，侧向滑块的滑动方向与开模方向互不平行；弹性连接件，弹性伸缩地用于连接侧向滑块与后模，用于驱动侧向滑块反向滑动经过第一行程而实现与注塑产品的倒扣面分离；驱动单元，用于驱动侧向滑块侧向往复滑动经过第二行程而脱出注塑产品或复位至第一行程与第二行程的连接处；限位部，设置于前模上，用于隔离侧向滑块与注塑产品之间的运动传递。该倒扣位同步开合模机构以简化结构实现侧向滑块与前模的同步开合模，增大插穿角度容许值而避免注塑产品的二次修改，提升注塑产品的生产速度。

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体地来说，是一种倒扣位同步开合模机构。

背景技术

模具，即工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

随着社会经济的发展，注塑产品的应用愈益广泛，而其结构愈益复杂。某些注塑产品存在倒扣，倒扣与出模方向形成干涉，导致注塑完成后无法自动脱模。随着倒扣结构尺寸的增加，同步脱模难度进一步增大。如何解决倒扣位的出模，成为业界的重要课题。

现有技术普遍采用滑块出模，但现有的滑块出模机构存在插穿面积大、结构复杂等弊端。同时，现有结构的插穿角度容许值很小，容易因插穿角度超范围而导致注塑产品的大幅修改，严重影响注塑产品的生产速度与交付周期。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种倒扣位同步开合模机构，用于以简化结构实现侧向滑块与前模的同步开合模，增大插穿角度容许值而避免注塑产品的二次修改，提升注塑产品的生产速度。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种倒扣位同步开合模机构，包括：

侧向滑块，可滑动地保持于后模上，由前模合模驱动而滑动经过第一行程以形成型腔的倒扣位，所述侧向滑块的滑动方向与开模方向互不平行；

弹性连接件，弹性伸缩地用于连接所述侧向滑块与所述后模，用于驱动所述侧向滑块反向滑动经过所述第一行程而实现与注塑产品的倒扣面分离；

驱动单元，用于驱动所述侧向滑块侧向往复滑动经过第二行程而脱出所述注塑产品或复位至所述第一行程与所述第二行程的连接处；

限位部，设置于前模上，用于隔离所述侧向滑块与所述注塑产品之间的运动传递。

作为上述技术方案的改进，所述侧向滑块的滑动方向与所述开模方向垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧向滑块远离所述型腔的一侧具有斜导向面，所述斜导向面与所述开模方向互不平行，所述斜导向面于合模时与所述前模保持贴合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述斜导向面的倾斜方向与所述开模方向具有钝角夹角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述斜导向面的表面设置耐磨件，所述耐磨件的外表面突出于所述侧向滑块的外部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述后模接近所述前模的一侧表面安装导向轨，所述侧向滑块可滑动地保持于所述导向轨上而经过所述第一行程与所述第二行程。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动单元包括离合件与执行元件，所述侧向滑块往复滑动经过所述第一行程与所述第二行程的连接处而实现与所述离合件的接合/分离，所述执行元件用于驱动所述离合件往复滑动经过所述第二行程。