[发明专利]真空吸铸电气控制原理简化接线方式

说明书

在反重力铸造领域，真空吸铸是重要内容之一，其主要设备吸铸室是安放铸型，供铸型处于真空状态，并吸取铁水充型的主要装置。因此，吸铸室的开启和合室，铸型的定位，室体的密封以及和真空通道的沟通，都有一套控制程序，通过气动和电气控制来实施。但吸铸室的密封、压型、开闭以及真空的建立和释放，显得控点多，元件多，接线也繁琐。现根据实际操作，将程序简化，使控点减少，元件减少，接线也大为简化，使维护调整和操作简便，故障点也大为减少。

技术领域

真空吸铸吸铸室的密封压型电气控制程序进一步简化接线方式。

背景技术

真空吸铸是负压铸造方式之一，铸型安放于吸铸室内，吸铸室密封与大气隔绝，内部保持真空状态。在铸型型腔的直浇道与升液管连接，升液管通过吸铸室底部直接插入坩埚铁水中，当吸铸室是真空状态，铁水就从坩埚被吸入铸型腔，能否顺利实现负压吸铸，关键是铸型的真空度以及铸型抵抗铁水膨胀力的强度。吸铸室分上下两部分，当吸铸室合上，用气缸控制卡锁将上下吸铸室的法兰，用卡锁锁紧保持密封，同时用压型气缸控制压型器将铸型压紧，再进行吸铸充型。吸铸室的开闭用升降气缸控制。

这种控制方法必须当吸铸上室下降到位发讯，卡锁气缸动作，当卡锁到位，发讯由压型气缸推动压型器压型到位，真空气路打开阀门，待真空吸铸充型补缩完毕，再发讯到压型气缸松型，尔后卡锁打开，尔后吸铸上室上升，整个程序为一个节拍。这种程序除真空过程外，吸铸室下降，卡锁到位，压型到位，以及松开压型，打开卡锁，吸铸室上升，分别要由3组压力继电器及3组位置继电器发讯，组成一个完整的程序。这对各环节的调节以及元件都显得复杂和多变，同时也带来故障点多的缺陷。

发明内容

本发明的目的是将程序做简化改进，减少控制以达到故障点减少及调整方便。

技术方案为真空吸铸电气控制原理简化接线方式。首先，吸铸上室的升降气缸压力必须满足二个条件，一是必须大于压型压力，二是必须上升时能克服上室自重及所有安装元件的总重，这样当压型气缸压型时，不会影响密封压力，只要上室下降到位，也同时压型完成，就可打开真空通道进行吸铸。

在气动方面，升降气缸的活塞杆连接吸铸室上室，在气缸尾端安装磁性开关，及气管连接压力继电器，再连接电磁换向阀的出气孔，在活塞端的气管连接调速阀，再经调速阀连接到电磁换向阀的进气孔，电磁换向阀进气孔另一端连接调压阀，调压阀再顺序连接油雾器，油水分离器再接通气源，电磁换向阀出气孔另一端接通大气，压型气缸的活塞杆伸入吸铸上室连接压型器，气缸尾端气管连接另一调压阀的出气口及压力表，调压阀进气端连接到油雾器的出口。真空泵连接过滤器及真空罐，真空罐出口管路连接真空调压阀再连接真空球阀及真空表，真空球阀另一端连接LDV阀组，再由另一端接通吸铸室及真空表。

在电气控制回路方面，AC220v电源连接熔丝R1到线1，线1连接选择开关K1，选择开关的线3连接手控回路1及2，线2连接程序控制回路1～5，在手控回路1，线3连接常闭按钮B1，常闭按钮B1连接线13，线13分别连接常开按钮A1及中间继电器的常开触头J11，常开按钮A1及常开触头J11，同时连接线15，线15连接中间继电器J11线圈，J11线圈连接电源N端。在手控回路2，线3连接常闭按钮B2，常闭按钮B2连接线14，线14连接常开按钮A2及中间继电器J14常开触头、常开按钮A2及中间继电器J14常开触头同时连接线16，线16连接中间继电器J14线圈，中间继电器J14线圈连接电源N端。

在程控回路1，线2同时连接常开按钮A0，合室讯号常开触头H1及中间继电器常开触头J1，另一端常开按钮A0，合室讯号常开触头H1及中间继电器常开触头J1同时连接线4，线4连接中间继电器常闭触头J6，J6连接线8，线8连接中间继电器J1线圈，J1线圈连接电源N端。