[发明专利]定子、电机及定子的制造方法

说明书

本发明公开了一种定子、电机及定子的制造方法，涉及电机领域，现有的直线状定子铁芯因冲片不断加厚，定子铁芯跨接部弯折成环状困难、整形后跨接部受力反弹、焊接力不够，本发明的定子包括定子铁芯、绝缘部件和定子线圈，定子铁芯包括多个定子铁芯单元，每个定子铁芯单元包括上下相叠的多层冲片单元，定子铁芯单元包括定子轭和定子齿，相邻的定子铁芯单元形成定子槽，相邻的两个铁芯单元通过定子轭的跨接部连接，且部分相邻冲片单元的跨接部呈断开状态。部分跨接部断开，使直线状定子向径内方向弯曲较容易，有效降低对整形设备的要求，定子成圆后，定子不会因跨接部的应力过大而反弹，定子结构处于稳定状态，保证定子的精度，提高产品质量。

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其涉及定子、电机及定子的制造方法。

背景技术

以往，电机定子铁芯采用整体冲制方式，然后利用绕线设备进行绕制定子线圈，但是这种制造方式不但浪费导磁材料，而且绕线效率低下，槽面积得不到有效的利用，槽口较大，电机性能低下。

随着科学技术的迅猛发展，直线状定子铁芯直线绕制定子线圈制造方式发展迅速，解决了定子铁芯整体冲制方式的缺点。近几年，逐步成为电机企业生产制造定子的主要方式之一。但是，随着电机功率的不断增大，定子铁芯也要随之加厚，定子铁芯跨接处弯折成环状困难、整形后跨接处受力反弹、焊接力不够，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供定子、电机及定子的制造方法，以使定子铁芯跨接处容易弯曲、整形后跨接处不反弹为目的。为此，本发明采取以下技术方案。

一种定子，具有定子铁芯、绝缘部件和定子线圈，所述的定子铁芯由直线排列的多个定子铁芯单元卷圆而成，所述定子铁芯单元包括定子轭和定子齿，相邻的定子铁芯单元形成定子槽，所述的定子铁芯单元包括上下相叠的多层铁芯冲片单元，相邻的两个铁芯冲片单元通过定子轭的跨接部连接，且部分铁芯冲片单元的跨接部呈断开状态。部分定子跨接部有断开，使直线状定子向径内方向弯曲较容易，定子铁芯整形不需要大功率或提供很大整形力的整形设备，降低了资产投入，并且能够节省能源；定子成圆后，定子不会因跨接部的应力过大而反弹，定子结构处于稳定状态，保证定子的精度，提高产品质量。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。

所述的定子铁芯在卷圆接合处焊接连接，焊接部位设有突出外周的凸部，凸部的中间接缝处凹陷。凸部的设置能够避免焊接时定子铁芯局部温度过高，破坏绝缘部件，另一方面保证定子轭的宽度，使磁场顺利通过；另外，在制造时，便于焊接时的快速辨认定位，并在凸部中间接缝的凹陷处焊接，增大了焊接面积，使焊接更牢固，强度更高。

所述的定子铁芯包括第一铁芯冲片和第二铁芯冲片，第一铁芯冲片的跨接部均连接，第二铁芯冲片的部分跨接部呈断开状态。跨接部均连接的第一铁芯冲片方便铁芯冲片的叠压排列，部分跨接部呈断开状态的第二铁芯冲片便于降低卷圆时的反弹力，使卷圆更容易。

所述的第二铁芯冲片的相邻2个铁芯冲片单元的跨接部均断开。跨接部均断开的铁芯冲片在卷圆时几乎没有应力反弹，能够极大的方便卷圆。

所述的第二铁芯冲片的跨接部间隔一定数量后断开。间隔断开减少了同层铁芯冲片的冲片数量，有利于加快铁芯冲片的相叠操作速度，并且也能有效地降低应力反弹。

所述的跨接部断开的间隔数量为n,4≥n≥1。间隔数量相对较少，能够更好地降低应力反弹。

所述的定子铁芯由若干个第一铁芯冲片和若干个第二铁芯冲片上下交替相叠构成。上下交替相叠，均匀地降低了应力反弹。

所述的定子铁芯由铁芯上部、铁芯中部和铁芯下部组成，铁芯上部和铁芯下部由若干个第一铁芯冲片组成，铁芯中部由若干个第二铁芯冲片相叠而成。中间部位采用第二铁芯冲片，能够极大的降低定子的卷圆应力反弹，使卷圆更容易。