[发明专利]皮线上料装置和压力传感器生产设备

说明书

本发明涉及传感器生产领域。皮线上料装置，包括送线机构、导向立座、竖直牵线座、第一滚轮、接近开关、压杆和校直机构；送线机构是两个，送线机构包括第一安装座及安装在其上的第一电机、缠绕盘和第一带传动组件，皮线卷材绕在缠绕盘上，第一电机带动缠绕盘转动。皮线上料装置的优点是通过第一滚轮和压杆限制位置，通过接近开关检测是否有断料，及时做出反馈，通过两排第二滚轮和过线套对皮线进行校直，提高平整度，提高后续加工的质量。

技术领域

本发明涉及传感器生产领域，具体涉及压力传感器的生产设备。

背景技术

压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，输出的电信号由导线传出至处理单元，压力传感器和导线之间的连接方式为锡焊连接。压力传感器主要由传感器主体和皮线焊接而成。现有生产设备存在的不足是：1. 皮线上料不平整，断料现象无法及时排查，导致设备故障率高；2. 皮线端部镀锡困难，焊锡过程中有氧化层干扰，导致连接不牢靠的问题，有些甚至未镀锡，导致运输过程中出现毛刺现象；3. 皮线切割和剥离难以同时实现，设备工作效率低下；4. 压力传感器与皮线的焊接精度不高，不良品率高，焊接质量差。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种皮线上料平整，断料现象及时发现和反馈的皮线上料装置。本发明的另一个目的是提供一种自动化程度高、工作效率高、成品合格率高的压力传感器生产设备。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：皮线上料装置，包括送线机构、导向立座、竖直牵线座、第一滚轮、接近开关、压杆和校直机构；送线机构是两个，送线机构包括第一安装座及安装在其上的第一电机、缠绕盘和第一带传动组件，皮线卷材绕在缠绕盘上，第一电机带动缠绕盘转动；

竖直牵线座安装在导向立座上，竖直牵线座上设有用于限制皮线的水平位置的竖直滚筒；第一滚轮转动连接在导向立座上，接近开关安装在导向立座上，接近开关位置对应第一滚轮，用于检测皮线是否有断料现象；压杆安装在导向立座上，压杆与第一滚轮共同限制皮线的竖直位置；校直机构与导向立座相衔接，校直机构包括第二安装座、进出料限位板、过线套、升降安装板、第二滚轮和调节螺钉；第二安装座的两份分别连接一个进出料限位板，过线套安装在进出料限位板内，过线套内有与皮线截面形状匹配的通孔；升降安装板连接在第二安装座的立柱上，第二滚轮分为上下两排，上排的第二滚轮转动连接在升降安装板上，下排的第二滚轮转动连接在第二安装座上，上下两排第二滚轮交错布置；升降安装板通过调节螺钉与第二安装座相连接，控制上下两排第二滚轮的间隙；

送线机构将皮线送出，经过导向立座和第一滚轮两个维度的限制、通过接近开关检测是否有断料后进入校直机构。

作为优选，第一滚轮是多个，其中两个第一滚轮安装在第一滚轮导向立座上部，一个第一滚轮安装在第一滚轮导向立座下部，使皮线呈V形缠绕。

压力传感器生产设备，包括机架及安装在机架上的剥线切线装置、焊锡装置、转盘装置、传感器上料装置、CCD视觉检测装置、涂助焊剂装置、助焊装置、下料装置和上述的皮线上料装置；皮线上料装置、剥线切线装置和焊锡装置依次衔接；传感器上料装置、第一CCD视觉检测装置、涂助焊剂装置、助焊装置、焊锡装置、第二CCD视觉检测装置和下料装置位置对应转盘装置；第一安装座、导向立座和第二安装座安装在机架上。

采用了上述技术方案的皮线上料装置，皮线上料装置通过第一滚轮和压杆限制位置，通过接近开关检测是否有断料，及时做出反馈，通过两排第二滚轮和过线套对皮线进行校直，提高平整度，提高后续加工的质量。采用了上述技术方案的压力传感器生产设备，自动化程度高、工作效率高、成品合格率高。

附图说明

图1为本发明实施例的爆炸结构示意图。

图2为压力传感器的组成示意图。

图3为皮线上料装置的爆炸结构示意图。