[发明专利]一种横行拱及其加工方法

说明书

本发明公开了一种横行拱及其加工方法，包括支撑管和支撑座，所述支撑座由多块侧板与一底板焊接而成，并且支撑座的上方开口设置，所述侧板之间的焊接点以及侧板与底板之间的焊接点均位于支撑座的内部；所述支撑管焊接于支撑座的顶部，加工方法为：步骤a、按照装配尺寸加工前板、后板、左板、右板和底板；步骤b、将前板、后板、左板和右板首尾焊接形成支撑架；步骤c、将支撑架焊接于底板形成支撑座步骤d、加工支撑管，并将支撑管焊接于支撑座的顶部，形成横行拱；步骤e、对横行拱抛光打磨；步骤f、对横行拱喷塑。本发明装配简单、稳定性好，以及美观度好。

技术领域

本发明涉及一种横行拱及其加工方法。

背景技术

在注塑行业中，尤其是塑料注塑生产行业中，机械手应用广泛，常见的机械手有单轴伺服机械手，两轴伺服机械手和全伺服机械手，每种机械手都得到了很好的应用，其中作为机械手重要配件的横行拱起着至关重要的支撑作用。

现有技术中，横行拱现大多数厂商采用的是分体式结构，即矩形管和支撑座组件分开加工，最后通过螺栓连接。但是在实际装配过程中，矩形管和支撑座组件的配合精度很难保证，支撑座组件的平整度也难以保证，支撑座组件的焊缝裸露在外部，导致支撑座组件较为粗糙，影响外观，而且装配过程繁琐，费时费力，还存在螺栓漏装和螺纹失效的风险，导致横行拱的结构强度不稳定；另一方面若支撑座组件与矩形管之间存在尺寸偏差，会导致装配完成后的力学性能有所欠缺，进一步的导致横行拱整体结构强度不稳定。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种横行拱及其加工方法，装配简单、稳定性好，以及美观度好。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种横行拱，包括支撑管和支撑座，其特征是：

所述支撑座由多块侧板与一底板焊接而成，并且支撑座的上方开口设置，所述侧板之间的焊接点以及侧板与底板之间的焊接点均位于支撑座的内部；

所述支撑管焊接于支撑座的顶部。

优选的，所述侧板分为前板、后板、左板和右板；

所述左板的左侧面与底板的左侧面以及后板的左侧面以及前板的左侧面对齐；

所述右板的右侧面与底板的右侧面以及后板的右侧面以及前板的右侧面对齐。

优选的，所述前板的左侧面和右板的左侧面上均成型有支撑部。

优选的，所述底板上具有连接孔。

一种横行拱加工方法，其特征是：

步骤a、按照装配尺寸加工前板、后板、左板、右板和底板；

步骤 b、将前板、后板、左板和右板首尾焊接形成支撑架；

步骤c、将支撑架焊接于底板形成支撑座

步骤d、加工支撑管，并将支撑管焊接于支撑座的顶部，形成横行拱；

步骤 e、对横行拱抛光打磨；

步骤f、对横行拱喷塑。

优选的，步骤a中，前板、后板、左板、右板和底板采用激光切割完成。

优选的，步骤b中，前板、后板、左板和右板之间的焊接点位于支撑架内侧。

优选的，步骤c中，支撑架与支撑管的焊接点位于支撑座的内侧。

本发明的优点为：装配过程中无需螺纹连接横行拱，大大节省了装配和调试时间，装配简单，省时省力，不存在螺纹漏装和螺纹失效的风险，且支撑座组件的平整度更好，受力强度更加均衡，美观度更好。

附图说明