[发明专利]一种无水清洁快速固化印染纺织品的方法

说明书

本发明提出一种无水清洁快速固化印染纺织品的方法，所述印染纺织品的方法是将染料、全氢聚硅氮烷液、聚乙烯醇微粉分散为色浆，然后利用热压并表面导入水蒸气，全氢聚硅氮烷水解形成二氧化硅将染料牢固固定在纤维，最后辊压冷却，平整，即可。本发明提供的方法，通过二氧化硅成膜将颜料快速固定于纤维，并辅助聚乙烯醇微粉在热蒸汽热熔分散成膜的特性，赋予了纤维良好的柔性，并且染料与纺织品结合牢固，所得纺织品的日晒牢度、水洗牢度、摩擦牢度、熨烫牢度提升明显，实现了快速无水固化清洁印染，制备过程工艺简单易控，适合连续批量印染。

技术领域

本发明涉及纺织品印染技术领域，特别是涉及一种无水清洁快速固化印染纺织品的方法。

背景技术

随着纺织工业的发展，人们对纺织面料要求越来越高，不断发展了麻纤维、棉纤维、合成纤维。而且对纺织面料的色彩、吸湿、透气、抗紫外线性要求越来越高。为此，纺织品印染快速发展，随着染色工艺技术的不断提高和发展，染出的纺织品颜色也不断地丰富。

为了达到良好的色彩、固色牢固度以及环保面料，现有印染技术工艺复杂，而且采用了大量的固色印染助剂并不断清洗，不但造成了染料的浪费，而且产生大量的污水。印染废水成纺织印染业中主要的发展障碍。色牢度是印染纺织品的重要考核指标，印染为了达到良好的上染率和牢固色，添加的助剂造成了大量废水的产生。特别的，现有纺织品主要是在染缸中浸泡，使染料充分浸入纺织纤维，以达到提高色牢度。而在后期纺织面料使用时，容易褪色。

纺织品印染是指通过退浆、煮炼、漂白等工序，对成品布匹进行染色、印花等的生产过程。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成。纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一，对环境构成严重威胁。印染废水成分越来越复杂，已有的废水处理技术已难以满足要求。因此，急需发展清洁、无水、不易褪色的新型印染技术。

中国发明专利申请号201610513295.1公开了一种环保型棉纺织品印染方法，采用膨胀蛭石粉、明胶、瓜尔胶配合有机酸的方式，制备了具有良好效果的促染剤，可以有效降低活性染料的水合度，在使用时，可完全取代元明粉，大大降低了印染过程中的盐使用量，同时减低了水和纯碱的使用量，有利于环保。中国发明专利申请号201110109265.1公开了一种纺织品印染方法，包括步骤：天然纤维离子改性：在染缸中水温至45-55℃时，加入铝盐或铁盐改性剂，升温70-90℃，保温；对改性后的天然纤维进行染色：在染缸中水温至40-60℃时，加入天然染料，PH调节至3-10，升温至70-99℃，保温；该发明提供的纺织品印染的方法，印染的纺织品环保，且染色均匀、不掉色。

为了提高印染纺织品的色牢度和柔性，达到清洁、无水印染纺织品的效果，有必要提出一种新型的印染技术，进而实现了清洁、无水、低成本、高效印染纺织品的目的。

发明内容

针对目前传统印染纺织品的技术产生大量印染废水的问题，以及现有无水印染纺织品的方法，存在工艺复杂、色牢固度差、成本高、对纺织品损伤的缺陷，本发明提出一种无水清洁快速固化印染纺织品的方法，从而实现了快速无水固化清洁印染，并且制得的纺织品色牢度高，柔性好。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种无水清洁快速固化印染纺织品的方法，所述印染纺织品的方法是将染料、全氢聚硅氮烷液、聚乙烯醇微粉分散为色浆，然后利用热压并表面导入水蒸气，全氢聚硅氮烷水解形成二氧化硅将染料牢固固定在纤维，最后辊压冷却，平整，即可，所述具体方法如下：

（1）将染料、聚乙烯醇微粉加入全氢聚硅氮烷液中，分散均匀，制得色浆；

（2）将纺织布通过牵引辊连续充分浸润色浆，然后利用刮刀刮去纺织布表面多余的色浆，接着连续送入多组压辊进行热压，同时在压辊表面导入热蒸汽，在热蒸汽以及压辊作用下，全氢聚硅氮烷发生水解形成二氧化硅将染料牢固固定在纤维，并在聚乙烯醇辅助下赋予染色层良好的柔性，制得已固色的纺织品；