[发明专利]一种软木石塑地板的生产工艺在审
申请号: | 201811381120.5 | 申请日: | 2018-11-20 |
公开(公告)号: | CN109605770A | 公开(公告)日: | 2019-04-12 |
发明(设计)人: | 高水昌;敖景伟;潘锦垭;桂成胜;沈明;颜吉亮 | 申请(专利权)人: | 浙江云峰莫干山地板有限公司 |
主分类号: | B29C69/00 | 分类号: | B29C69/00;B29C48/07;B29C65/48;C08L27/06;C08L23/06;C08K3/26;C08K3/04;C09D5/16;C09D7/20;E04F15/10;E04F15/20;B29K27/06;B29K509/00 |
代理公司: | 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 | 代理人: | 王晓峰 |
地址: | 313220 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石塑地板 软木 生产工艺 压延 隔音功能 回火处理 软木层 石塑板 混料 挤塑 静音 贴面 吸音 粘贴 制备 地板 赋予 | ||
1.一种软木石塑地板的生产工艺,其特征在于:该工艺包括如下步骤:
步骤1)、石塑板的制备:
混料:将制作石塑板的配料投入混料机,将高速混合机热混温度控制在125~130℃,去除原材料中的水分,随后进入冷混,冷混温度控制在35~55℃;
挤塑:通过冷却混合均匀的材料加入双螺杆挤出机,进行加热挤出,物料进入螺杆料筒后通过加温碾压进行塑化,温度设定由刚进入料筒的190~210℃后逐渐递减到料筒末端的165~195℃;物料塑化完成后,强压挤出,推向片材模具成型,片材模具温度在185~205℃之间;
压延贴面:成型的片材进入四辊压延机,由一辊、二辊进行辊压,确保其厚度均匀且达标,随后进入牵引机进行冷却,经剪板机进行长度、宽度定尺后堆垛养生;
步骤2)、UV、回火处理:
将步骤1)获得的养生好的整块片材放入传送带,经粉尘清除机、热风干燥机除尘升温后,由涂布机在片材表面均匀地涂上一层水性UV底漆,之后进入UV干燥机进行固化;然后再涂布一层水性UV面漆,经加热流平机、UV干燥机进行烘烤,涂料充分固化之后,将地板进行快速冷却后,常温常态养生;
步骤3)、粘贴软木层:
将步骤2)获得板材放入自动上料机,经除尘系统将板面进行涂胶之前的除尘处理,经除尘毛刷去除板面灰尘后进行涂胶,通过单面涂胶机在石塑地板底面均匀涂布一层热熔胶,经热风加热隧道加热,以辊压的方式,将成卷的软木经复合压贴机粘贴于石塑地板背面,后经软木裁断机,将多余的软木去除。
2.根据权利要求1所述的软木石塑地板的生产工艺,其特征在于:步骤3)中,所述的热熔胶为PUR热熔胶,通过自动供胶系统、模温机将胶液输送到涂布辊并保证胶液温度在110~140℃之间进行涂布作业。
3.根据权利要求1所述的软木石塑地板的生产工艺,其特征在于:所述的步骤1)的压延贴面工序中,成型的片材进入四辊压延机,由一辊、二辊进行辊压后,利用片材自身的温度与辊筒加热将彩膜层和耐磨层假性贴合,并送往三辊、四辊压纹,随后进入牵引机进行冷却,经剪板机进行长度、宽度定尺后堆垛养生。
4.根据权利要求1所述的软木石塑地板的生产工艺,其特征在于:所述的配料按重量百分比计算包括如下组份:聚氯乙烯(PVC)100份,重质碳酸钙300份,钙锌稳定剂8份,PE蜡0.8~1份,内润滑剂0.8~1份,抗冲改性剂5~8份,色素炭黑0.2~0.3份,回料50~80份。
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