[发明专利]一种热循环节能注塑机

说明书

本发明公开了一种热循环节能注塑机，主要包括机架、热循环系统、控制系统、注射系统、塑化系统和合模系统等，热循环系统主要由蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀、连接管、制冷剂等组成。蒸发器布置于模具内，压缩机布置于注塑机前模板与注射座之间的下机身处，冷凝器布置于机筒上，膨胀阀布置于压缩机与冷凝器之间，连接管将上述装置连接起来。本发明一种热循环节能注塑机，通过逆卡诺循环原理，利用蒸发器中液态制冷剂汽化吸热将模具降温；利用压缩机将制冷剂加压，通过冷凝器中气态制冷剂液化放热加热机筒。本发明的热循环节能加热冷却装置与现行冷却装置相比，使模具冷却端的能量被利用起来，实现了模具冷却端和机筒或加料斗加热端的能量循环。

技术领域

本发明涉及一种注塑机，特指一种热循环节能注塑机，属于高分子材料成型机械领域。

背景技术

随着社会经济的发展以及能源短缺等问题，对节能降耗的要求也大大提高。变频电机的应用，极大降低了注塑机功耗，也使注塑机加热与冷却系统成为注塑机的主要耗能部分。

为提高注塑机的加热效率，各种新型加热技术相继提出。其中红外加热是一种比较常用的加热效果好的加热技术，利用红外线辐射物料，物料吸收红外线后，将辐射能转变为热能加热。红外加热应用广泛，控制简单，但是其热效率提高仍然有限。

电磁加热是一种新型加热技术，将高频交变电流转换为高频交变磁场，磁场在金属料筒转换为高频交变电流，使机筒发热。热效率比红外加热有提高，但是控制困难。

在专利（专利号：CN201220556312.7）中提到一种注塑机加热装置及注塑机。加热装置为多层结构，内层到外层依次为纳米远红外发热层、聚焦辐射层、特种绝缘隔热层、电路层、合金外壳层以及高温防辐射涂层，可有效地减少热传导和空气热对流的损耗，但是仅仅减少热量损失，加热系统本身效率并无提高。

现有注塑机技术中，模具需要被低温冷却，机筒需要被高温加热，是相互独立的，模具的热量完全没有被利用，很大程度上是一种能源浪费。本发明针对现有注塑机塑化与冷却均需消耗能量的缺陷，提出一种热循环解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种热循环节能注塑机，针对现有注塑机塑化与冷却均需消耗能量的缺陷，提出了一种热循环解决方案。热循环充分利用模具的热量，实现模具冷却端和机筒加热端的能量循环，提高注塑机冷却效率和加热效率，达到节能降耗的目的。

为实现上述目的的技术方案是：一种热循环节能注塑机，主要包括机架、热循环系统、控制系统、注射系统、塑化系统和合模系统等，注射系统、塑化系统、合模系统安装在机架上，注射系统实现熔融树脂的注射，塑化系统将固态树脂加工成熔融的树脂，合模系统实现模具的开合和成型制品的顶出，控制系统可以布置在机架上，机架、控制系统、注射系统、塑化系统、合模系统与传统注塑机相同。

本发明一种热循环节能注塑机，热循环系统主要由蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀、连接管、制冷剂等组成。蒸发器布置于模具内，压缩机布置于注塑机前模板与注射座之间的下机身处，冷凝器布置于机筒上，膨胀阀布置于压缩机与冷凝器之间，连接管将上述装置连接起来。

本发明一种热循环节能注塑机，通过逆卡诺循环原理，利用蒸发器中液态制冷剂汽化吸热将模具降温；利用压缩机将制冷剂加压，通过冷凝器中气态制冷剂液化放热加热机筒。

本发明一种热循环节能注塑机，将蒸发器布置于模具内，蒸发器的冷却通路按照制品形状等要求设计，工作时制冷剂从连接管通入蒸发器的冷却通路，制冷剂在模具冷却通路内汽化吸热，实现模具冷却。

本发明一种热循环节能注塑机，压缩机布置于注塑机前模板与注射座之间的下机身处，压缩机有多种形式，如旋转式压缩机、双轴螺杆式压缩机、涡轮压缩机等。