[发明专利]一种利用烷基化废酸生产硫酸盐的生产工艺有效
申请号: | 201811381537.1 | 申请日: | 2018-11-20 |
公开(公告)号: | CN109574044B | 公开(公告)日: | 2021-01-26 |
发明(设计)人: | 刘宝库;吕绍臣;关帅;张超 | 申请(专利权)人: | 盘锦泓实环保科技有限公司 |
主分类号: | C01D5/00 | 分类号: | C01D5/00;C01F5/40 |
代理公司: | 北京翔瓯知识产权代理有限公司 11480 | 代理人: | 王瑾 |
地址: | 124000 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 烷基化 生产 硫酸盐 生产工艺 | ||
1.一种利用烷基化废酸生产硫酸盐的生产工艺,其特征在于,由以下步骤组成:
(1)混合中和反应:将烷基化废酸和废碱或轻烧氧化镁通过计量罐和吊秤计量然后加入到反应器中进行中和反应,并通过循环水冷却控制反应的温度,再用烧碱或浓硫酸调节pH值至中性;
(2)高温反应:将中和反应后的产物加入到高温反应器当中在800°C条件下进行高温反应,其中的有机物分解为二氧化碳和水,高温反应中过量的废酸和部分硫酸盐分解的二氧化硫通过两级脱硫塔进行脱硫处理,所述的高温反应器高温反应时全程处于负压条件下进行;所述的高温反应中采用高温反应器为具有呼吸功能的高温反应器,所述的高温反应器包括固定反应室封罩(1),所述的固定反应室封罩(1)的前端设有高温反应器旋转筒(2),所述的高温反应器旋转筒(2)内为高温反应室(21),所述的高温反应器旋转筒(2)与固定反应室封罩(1)旋转配合,其特征在于,所述的高温反应器旋转筒(2)的侧壁上设有滑道支架(3),所述的滑道支架(3)上设有呼吸阀滑道(31),所述的呼吸阀滑道(31)外侧设有呼吸阀(32),所述的呼吸阀(32)为环形,环形的所述的呼吸阀(32)套设在高温反应器旋转筒(2)与固定反应室封罩(1)连接处的外侧,环形的所述的呼吸阀(32)的轴向方向上还设有可调节呼吸阀(32)大小的环形搭接闭口,所述的环形搭接闭口内设有可伸缩的弹性件,环形的所述的呼吸阀(32)通过环形搭接闭口内的可伸缩的弹性件实现吸阀大小的调节,环形的所述的呼吸阀(32)的两侧分别搭接在固定反应室封罩(1)和呼吸阀滑道(31)上,所述的呼吸阀(32)包括两侧分别吸附在固定反应室封罩(1)和呼吸阀滑道(31)上的负压工作位置以及呼吸阀(32)两端远离固定反应室封罩(1)和呼吸阀(32)滑道(31)分离的泄压位置,所述的呼吸阀(32)的外侧还设有将呼吸阀(32)包护在内的呼吸阀罩(33),所述的呼吸阀罩(33)的一侧安装在固定反应室封罩(1)上,另一侧在滑道(31)上滑动,所述的呼吸阀滑道(31)上设有滑槽,所述的呼吸阀罩(33)的一端与滑槽滑移配合,所述的呼吸阀罩(33)采用薄质材料制成;
(3)溶解、过滤:将高温反生成的硫酸盐加入溶解槽进行溶解,然后通过压滤机进行过滤去除杂质;
(4)结晶:当过滤后的滤液的密度达到1.3—1.4g/cm3且pH值指标到达6-7时,将滤液加入结晶罐进行冷却结晶;
(5)干燥:将硫酸盐结晶加入离心机中进行甩干,甩干后的硫酸盐进入烘干筒烘干,最后得到硫酸盐成品。
2.根据权利要求1所述的一种利用烷基化废酸生产硫酸盐的生产工艺,其特征在于,所述的步骤(1)中循环水冷却控制反应的温度为90-95℃。
3.根据权利要求1所述的一种利用烷基化废酸生产硫酸盐的生产工艺,其特征在于,所述的步骤(2)中高温反应时高温反应器的压力为-0.005~-0.01MPa。
4.根据权利要求1所述的一种利用烷基化废酸生产硫酸盐的生产工艺,其特征在于,所述的步骤(5)中甩干操作终点为产物含水量达到10%~12%。
5.根据权利要求1所述的一种利用烷基化废酸生产硫酸盐的生产工艺,其特征在于,所述的步骤(5)中烘干操作终点为产物含游离水小于等于5%。
6.根据权利要求1所述的一种利用烷基化废酸生产硫酸盐的生产工艺,其特征在于,所述的步骤(2)中脱硫处理的脱硫剂为烧碱或轻烧氧化镁。
7.根据权利要求1所述的一种利用烷基化废酸生产硫酸盐的生产工艺,其特征在于,所述的呼吸阀(32)的中间设有若干控制反应室的进气量的圆孔。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于盘锦泓实环保科技有限公司,未经盘锦泓实环保科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811381537.1/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种食品级氯化钠及其生产方法
- 下一篇:一种硝浆分离洗涤装置及其分离洗涤方法