[发明专利]一种橡胶复合材料及其制备方法在审
申请号: | 201811381928.3 | 申请日: | 2018-11-20 |
公开(公告)号: | CN111269477A | 公开(公告)日: | 2020-06-12 |
发明(设计)人: | 刘阳;谷磊;杨德锴;韩峰;李夯 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院 |
主分类号: | C08L15/00 | 分类号: | C08L15/00;C08L33/02;C08L29/04;C08L71/00;C08L33/26;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09 |
代理公司: | 北京聿华联合知识产权代理有限公司 11611 | 代理人: | 贾艳华 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 橡胶 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种橡胶复合材料,其原料包括氢化丁腈橡胶、吸水树脂、补充剂、软化剂、防老剂、硬脂酸、氧化锌、聚乙二醇、硫磺、硫化促进剂和过氧化物硫化剂。
2.根据权利要求1所述的橡胶复合材料,其特征在于,所述补充剂包括炭黑和/或碳纳米管;优选地,所述纳米管为单壁碳纳米管;更优选地,所述碳纳米管的管径为1至2nm,长度为5至30μm。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶复合材料,其特征在于,吸水树脂包括聚丙烯酸盐、聚乙烯醇、聚醚和聚丙烯酰胺中的至少一种;和/或
所述软化剂包括邻苯二甲酸二辛酯;和/或
所述防老剂包括N-异丙基-N’-苯基对苯二胺;和/或
所述聚乙二醇包括聚乙二醇3500-4500;和/或
所述硫化促进剂包括2,2'-二硫代二苯并噻唑;和/或
所述过氧化物硫化剂包括过氧化二异丙苯。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的橡胶复合材料,其特征在于,氢化丁腈橡胶100质量份、吸水树脂25至65质量份、补充剂40至60质量份、软化剂3至8质量份、防老剂1至6质量份、硬脂酸1至2质量份、氧化锌2至5质量份、聚乙二醇4至8质量份、硫磺0至1质量份、硫化促进剂0.4至0.6质量份和过氧化物硫化剂1至4质量份。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的橡胶复合材料的制备方法,其包括如下步骤:
1)对氢化丁腈橡胶进行塑炼得到塑炼橡胶;
2)将所述塑炼橡胶先与所述软化剂、防老剂和硬脂酸进行第一混炼,之后再与所述吸水树脂、补充剂、氧化锌和聚乙二醇进行第二混炼得到混炼橡胶;
3)将所述混炼橡胶与所述硫磺、硫磺促进剂和过氧化物硫化剂进行第三混炼得到所述橡胶复合材料。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,塑炼、第一混炼、第二混炼和第三混炼的温度独立地设置为20至60℃。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法,其特征在于,在步骤1)中,塑炼的时间为2至3分钟。
8.根据权利要求5至7中任意一项所述的制备方法,其特征在于,在步骤2)中,第一混炼和第二混炼的时间独立地为10至15分钟;和/或
在步骤3)中,第三混炼的时间为10分钟以内,优选2至4分钟。
9.根据权利要求5至8中任意一项所述的制备方法,其特征在于,在步骤3)中,待步骤2)中得到的混炼橡胶冷却至20至60℃时再与所述硫磺、硫磺促进剂和过氧化物硫化剂混合。
10.根据权利要求5至9中任意一项所述的制备方法,其特征在于,还包括步骤3)之后的步骤4),将所述橡胶复合材料在模具中压模成型得到成型的所述橡胶复合材料;优选将所述橡胶复合材料在模具中于设置温度为146-150℃,8至15MPa下压模成型处理14至22分钟,得到成型的所述橡胶复合材料。
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