[发明专利]一种管板生产用管板面平整度的测量与校正方法

权利要求书

1.一种管板生产用管板面平整度的测量与校正方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将待加工管板从存放机构中取出后，通过毛刷等工具将管板面上的灰尘、锈蚀以及油漆清理去除；

S2：将待加工管板放置在平面打磨机构的工作平台上，通过夹具将待加工管板夹紧；

S3：通过控制箱启动平面打磨机转轴外部套筒上的激光位移传感器，通过激光位移传感器对管板面的平整度进行扫描，根据待加工管板的尺寸大小可以对管板面进行至少三组路径的测量工作，测量点至少为900个，测量的水平精度为0.1mm/m，显示精度大于0.001mm；

S4：激光位移传感器通过通讯总线将测量得到的该管板面的平整度数据传送给控制箱中处理器中，处理器对该数据进行分析对比建模工作，根据该待加工管板的平整度加工要求计算得到需要打磨区域的坐标值组，并计算平面打磨机的工作路径；

S5：路径计算完毕后，经操作人员确认后，启动该平面打磨机，该平面打磨机的打磨片直径为50mm-70mm，在打磨过程中，打磨出的毛渣会落入工作平台下方的收渣盒中；

S6：在打磨的同时激光位移传感器也一直在工作，激光位移传感器会对被打磨区域进行实时扫描，当管板面的平整度达到加工要求时，即刻停止平面打磨机工作，并将其复位。

2.根据权利要求1所述的管板生产用管板面平整度的测量与校正方法，其特征在于：所述存放机构的中内部设置有除湿盒，所述除湿盒用于降低待加工管板锈蚀的速度。

3.根据权利要求1所述的管板生产用管板面平整度的测量与校正方法，其特征在于：所述工作平台为直径6m的圆盘，所述夹具的数量为四组，各组夹具均匀分布在工作平台的边缘处。

4.根据权利要求1所述的管板生产用管板面平整度的测量与校正方法，其特征在于：所述控制箱由显示屏、处理器、控制按钮、电源接口与机箱外壳组成，所述处理器的内部设置有逻辑运算单元、信息接收与发送单元与存储单元。

5.根据权利要求1所述的管板生产用管板面平整度的测量与校正方法，其特征在于：所述激光位移传感器的内部设置有发射单元、接收单元与通讯单元，所述发射单元用于向管板面测量点位置发射激光光束，所述接收单元用于接收由测量点位置反射回来的激光光束，所述通讯单元为通讯总线，所述通讯总线用于将测量点处的数据传送给处理器。

6.根据权利要求1所述的管板生产用管板面平整度的测量与校正方法，其特征在于：所述落入收渣盒内的毛渣能够用于当作制造管板的原料，所述坐标值的形式为x，y，z。

7.根据权利要求1所述的管板生产用管板面平整度的测量与校正方法，其特征在于：所述待加工管板的直径小于6m，所述平面打磨机对待加工管板打磨时首先打磨管板面的高点，当激光位移传感器同时测量到该点附近管板面的平整度到达加工要求后，停止对该点处的打磨工作。