[发明专利]一种含陶瓷纤维的刹车片材料及刹车片制造方法在审
申请号: | 201811382434.7 | 申请日: | 2018-11-20 |
公开(公告)号: | CN109611479A | 公开(公告)日: | 2019-04-12 |
发明(设计)人: | 孙奇春;张先军 | 申请(专利权)人: | 宁国飞鹰汽车零部件股份有限公司 |
主分类号: | F16D69/02 | 分类号: | F16D69/02;C09K3/14 |
代理公司: | 合肥鼎途知识产权代理事务所(普通合伙) 34122 | 代理人: | 叶丹 |
地址: | 242300 安徽省宣城*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶瓷纤维 刹车片材料 刹车片 机械性能 导热性 耐热性 重晶石 高岭土 硫酸钙晶须 耐磨损性能 丁腈胶粉 矿物纤维 摩擦系数 使用寿命 吸音性能 制动性能 制动噪音 硫化锑 摩擦粉 热容量 石油焦 铜纤维 锆英粉 石墨 树脂 蛭石 制造 应用 | ||
1.一种含陶瓷纤维的刹车片材料,其特征在于,所述含陶瓷纤维的刹车片材料由以下重量份的原料制成:矿物纤维6-16份、硫酸钙晶须4-7份、陶瓷纤维6-10份、蛭石2-7份、重晶石18-28份、高岭土3-10份、铜纤维2-7份、锆英粉2-7份、硫化锑2-6份、树脂5-10份、摩擦粉2-5份、丁腈胶粉2-5份、石油焦6-12份、石墨4-10份。
2.根据权利要求1所述的含陶瓷纤维的刹车片材料,其特征在于,所述含陶瓷纤维的刹车片材料由以下重量份的原料制成:矿物纤维8-12份、硫酸钙晶须5-6份、陶瓷纤维7-9份、蛭石3-5份、重晶石20-25份、高岭土5-8份、铜纤维3-6份、锆英粉3-6份、硫化锑3-5份、树脂7-9份、摩擦粉2-4份、丁腈胶粉2-4份、石油焦8-10份、石墨5-8份。
3.根据权利要求1所述的含陶瓷纤维的刹车片材料,其特征在于,所述含陶瓷纤维的刹车片材料由以下重量份的原料制成:矿物纤维10份、硫酸钙晶须5份、陶瓷纤维8份、蛭石5份、重晶石23份、高岭土7份、铜纤维5份、锆英粉5份、硫化锑4份、树脂8份、摩擦粉3份、丁腈胶粉3份、石油焦9份、石墨7份。
4.根据权利要求1或2或3所述的含陶瓷纤维的刹车片材料,其特征在于:所述矿物纤维为硅酸铝纤维、玻璃纤维、石膏纤维、碳纤维中的至少一种。
5.根据权利要求1或2或3所述的含陶瓷纤维的刹车片材料,其特征在于:所述石墨为190石墨。
6.根据权利要求1或2或3所述的含陶瓷纤维的刹车片材料,其特征在于:所述摩擦粉为腰果壳油摩擦粉。
7.一种利用如权利要求1-6任一所述含陶瓷纤维刹车片材料的刹车片制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、按照原料重量份称取各个原料;
S2、将矿物纤维、硫酸钙晶须、陶瓷纤维、蛭石、重晶石、高岭土、铜纤维、锆英粉、硫化锑、树脂、摩擦粉、丁腈胶粉、石油焦、石墨放入混料机中混配均匀,得到摩擦材料;
S3、将步骤S2制备的摩擦材料倒入模压机内热压成型,热压成型结束后起模,取出压制出的成品;
S4、将压制出的成品放入恒温箱中热处理12-24h,恒温箱的温度为160-180℃,制得摩擦材料成品;
S5、将步骤S4制得摩擦材料成品进行机械加工,再依次进行磨削、开槽、倒角、喷涂、安装附件,即可。
8.根据权利要求7所述的刹车片制造方法,其特征在于:步骤S3所述热压成型的温度为145-155℃,压力为l5-20Mpa,保温时间为6-10min,热压过程中放气2-3次。
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