[发明专利]电池串解焊装置

说明书

本发明涉及一种电池串解焊装置，电池串是利用焊带将至少两个电池片焊接连接而获得的；电池串解焊装置包括：承载部及解焊部，其中：承载部用于承载待返修电池串；解焊部位于承载部上，对承载部上承载的电池串中损坏的电池片进行加热，以将连接在电池片上的焊带与电池片分离。本发明利用解焊部将放置在承载部上的损坏的电池片与焊带分离，避免了人工处理，大大地提高了返修效率。

技术领域

本发明涉及太阳能电池组件制造设备，具体地说一种电池串解焊装置。

背景技术

在生产太阳能电池组件时，需要将多块电池片和焊带焊接成电池串。在生产电池串的过程中，由于搬运、移动及电池片本身存在隐裂的原因，可能会出现一串电池串中的某片电池片损坏的现象；或者是电池片焊接成串的过程中，焊带和电池片焊接得不牢固，出现虚焊的情况。

当电池串中出现某片电池片破损的问题时，需要将电池串中损坏的电池片替换成合格的电池片；当电池串中出现某片电池片虚焊的问题时，需要对电池串中出现虚焊的部位进行再次焊接。

传统的返修方式是采用人工手动处理：替换电池片时，利用烙铁头将损坏的电池片从焊带上取下，然后将合格的电池片替换到破损电池片的位置，之后再用烙铁头将焊带焊接到合格的电池片上。这种人工返修的方式不仅效率较低，而且由于电池串比较长，人工返修的时候不方便移动电池串，容易对电池串上的电池片造成二次损坏。

因此，需要寻求一种高效的电池串返修装置。为了实现电池串返修装置的高效运行，使待返修的电池串在返修工位实现自动解焊是一道必选的工序。

发明内容

本发明针对现有的电池串返修方式效率低的问题，提供一种可使待返修的电池串在返修工位实现自动解焊的电池串解焊装置，采用该电池串解焊装置可提高电池串返修效率。

本发明的技术方案如下：一种电池串解焊装置，电池串是利用焊带将至少两个电池片焊接连接而获得的；电池串解焊装置包括：承载部及解焊部，其中：承载部用于承载待返修电池串；解焊部位于承载部上，对承载部上承载的电池串中损坏的电池片进行加热，以将连接在电池片上的焊带与电池片分离。利用解焊部将放置在承载部上的损坏的电池片与焊带分离，避免了人工处理，大大地提高了返修效率。

进一步地，承载部包括第一滑轨、承载台及承载台拨动装置，多个承载台滑动配合在第一滑轨上，承载台拨动装置拨动承载台沿着第一滑轨滑动。通过承载台拨动装置拨动承载台，使其沿着第一滑轨滑动，可实现可能出现在各个承载台上的损坏电池片的维修。

进一步地，承载台拨动装置包括第一拨动机构和第二拨动机构，第一拨动机构拨动目标承载台一侧的各个承载台向远离目标承载台的方向滑动，第二拨动机构拨动目标承载台另一侧的各个承载台向远离目标承载台的方向滑动。通过两个拨动机构分别拨动承载着损坏的电池片的目标承载台的两侧的承载台滑动，使损坏的电池片与焊带分离，可节省返修时解焊的时间，提高了返修效率。

进一步地，承载台的至少一侧设置有豁口；第一拨动机构包括对应豁口设置的第一拨动组件，第一拨动组件包括第一拨杆、第一拨杆驱动机构及第一移动装置，第一拨杆安装在第一拨杆驱动机构上，第一拨杆驱动机构安装在第一移动装置上；第一拨杆驱动机构驱动第一拨杆向承载部运动以插入至相对的承载台的豁口内，第一移动装置带动第一拨杆驱动机构沿着第一滑轨的延伸方向移动；第二拨动机构包括对应豁口设置的第二拨动组件，第二拨动组件包括第二拨杆、第二拨杆驱动机构及第二移动装置，第二拨杆安装在第二拨杆驱动机构上，第二拨杆驱动机构安装在第二移动装置上；第二拨杆驱动机构驱动第二拨杆向承载部运动以插入至相对的承载台的豁口内，第二移动装置带动第二拨杆驱动机构沿着第一滑轨的延伸方向移动。采用拨杆与豁口相匹配的方式来拨动承载台滑动，精确性高。