[发明专利]一种用于高级印刷油的环保型芳烃溶剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种用于高级印刷油的环保型芳烃溶剂的制备方法，具体包括以下步骤：首先制备多孔纤维，然后对多孔纤维依次采用酸化、硅烷偶联剂交联处理制得交联多孔纤维；然后将交联多孔纤维加入到醋酸钯溶液中，通入氨水，在一定条件下反应、煅烧，制得多孔纤维交联改性加氢催化剂；将裂解C10馏分加入到装有催化剂的加氢反应器中进行加氢反应，制得氢化油；将制得的氢化油加入到精馏塔内进行减压精馏，收集165‑185℃、190‑220℃的馏分，制得环保型芳烃溶剂。该方法操作简单，成本低，制得的芳烃溶剂含硫量少，收率高。

技术领域

本发明涉及溶剂的制备方法，具体的涉及一种用于高级印刷油的环保型芳烃溶剂的制备方法。

背景技术

油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。溶剂时印刷油墨的一部分，制得高熔点环保型印刷油墨是研制性能优异的印刷油墨的关键。

中国专利(201010110722.4)公开了一种印刷油墨用绿色环保型复合溶剂及其制备方法，该方法采用羰基氧化合成碳酸二甲酯和碳酸二乙酯，反应产物分别采用精馏收集得到90-94℃馏分和125-128℃馏分，最后在常温常压下将碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯和环己烷按照一定的体积比分散调整至均匀即得产品。该方法制得的溶剂馏程窄、芳烃含量低，对树脂溶解性好，但是制备成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于高级印刷油的环保型芳烃溶剂的制备方法，该方法对设备要求低，制得的溶剂储存稳定性好，沸点高，收率和纯度高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于高级印刷油的环保型芳烃溶剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚氨酯溶于无水乙醇中制得聚氨酯溶液；然后加入正硅酸乙酯、异丙醇铝和乙酸乙酯，搅拌混合，制得的混合液由成丝工艺制得纤维前驱体，将其置于马弗炉内，惰性气体下进行烧结处理1-4h，制得多孔纤维；

(2)将上述制得的多孔纤维置于硝酸溶液中进行避光浸渍处理10-20h，过滤，采用去离子水将多孔纤维清洗至中性，干燥，制得预处理多孔纤维；

(3)将预处理多孔纤维加入到硅烷偶联剂的乙醇溶液中，缓慢升温至60-70℃，搅拌回流反应2-4h，反应结束后冷却至室温，过滤，干燥，制得交联多孔纤维；

(4)将醋酸钯溶于乙酸中制得醋酸钯溶液，然后加入上述制得的交联多孔纤维，30-40℃下搅拌处理1-3h，然后加入氨水溶液，滴加结束后，常温下搅拌反应4-9h，之后过滤，干燥，将干燥后的固体置于马弗炉内550-750℃下烧结处理3-5h，制得多孔纤维交联改性加氢催化剂；

(5)将裂解C10馏分加入到加氢反应器中，在氢压为4-8MPa，氢油体积比为500-800、体积空速为13-14.5h^-1的条件下进行加氢反应，制得氢化油；

(6)将上述制得的氢化油加入到精馏塔内进行减压精馏，收集165-185℃、190-220℃的馏分，制得环保型芳烃溶剂。

作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述聚氨酯、无水乙醇、正硅酸乙酯、异丙醇铝和乙酸乙酯的用量比为1g：30mL：(0.5-1)mL：(0.033-0.045)g：1mL。

作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述烧结处理的温度为300-400℃。