[发明专利]一种基于数控机床批量加工的工件尺寸补偿方法

说明书

本发明属于数控机床加工技术领域，具体提供了一种基于数控机床批量加工的工件尺寸补偿方法，通过在数控机床的控制面板及机床的加工区域相应地进行阵列划分，对划分后的区间进行统计管理，然后在划分后的每个区域装夹待加工件，并针对不同区间的工件加工尺寸误差进行局部补偿，保证机床各个区域加工出的批量零件都达到尺寸公差要求，克服了机床本身的装配精度与磨损而带来的加工累计误差；此外，通过一次性批量装夹待加工件，大大缩短了装卸工件的时间，缩短了生产周期，提高了加工效率。

技术领域

本发明属于数控机床加工技术领域，具体涉及一种基于数控机床批量加工的工件尺寸补偿方法。

背景技术

随着科技技术的发展，诸如手机、蓝牙耳机、VR眼镜、医疗监护等穿戴型电子产品功能越来越强大，集成度越来越高，工业市场随之而来对高精度机床的性能和产量要求也越来越高。

针对此类体积小、数量大、单个切削时间短的零部件加工，一般采用快换工装一次装夹几十上百个零件，缩短机上装卸工件的时间。而机床的装配精度和使用后的磨损情况往往会导致各轴的线性定位误差和直线度误差的变化，使得一个工装上不同区域的工件尺寸超差形式不一，误差大小不同，而且只能通过修改程序中对应区域零件的程序段来调整，非常麻烦，一台机床一套程序，而且增加了调机时间和坏品率。如果使用仪器定期做空间补偿，如三轴机床一套空间误差补偿包括21项误差，会给产品带来巨大的生产成本，而且还耽误生产交货周期。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中机床大批量加工误差大效率低的问题。

为此，本发明提供了一种基于数控机床批量加工的工件尺寸补偿方法，包括：

将机床的加工区域进行阵列划分形成多个矩阵加工单元并编号，并将待加工件装夹在各矩阵加工单元内；

获取所述加工区域内的行、列及各矩阵加工单元的定位坐标；

针对各矩阵加工单元的待加工件的加工尺寸误差分别进行局部补偿。

优选地，根据所述待加工件的大小划分所述矩阵加工单元的尺寸以及相邻两个所述矩阵加工单元之间的间距。

优选地，各所述待加工件通过磁力吸附被装夹在相应的矩阵加工单元内，且相邻两个待加工件之间留有退刀余量。

优选地，各矩阵加工单元分别设有相应的坐标零点，并以所述坐标零点设置相应矩阵加工单元内的工件坐标。

优选地，所述将机床的加工区域进行阵列划分形成多个矩阵加工单元并编号的步骤具体包括：

现在机床的加工区域进行划分并编号，然后在机床控制面板上对加工区域进行阵列划分并编号，所述机床控制面板上的加工区域与实际的机床的加工区域对应。

优选地，通过墨线或铅笔将机床的加工区域进行阵列划分形成多个矩阵加工单元并编号。

优选地，所述针对各矩阵加工单元的待加工件的加工尺寸误差分别进行局部补偿的步骤具体包括：

当前面一个矩阵加工单元的待加工件加工完毕后，刀具自动退刀至下一个待矩阵加工单元的待加工件的坐标零点，并对该待矩阵加工单元的待加工件进行相应的补偿。

本发明的有益效果：本发明提供的这种基于数控机床批量加工的工件尺寸补偿方法，通过在数控机床的控制面板及机床的加工区域相应地进行阵列划分，对划分后的区间进行统计管理，然后在划分后的每个区域装夹待加工件，并针对不同区间的工件加工尺寸误差进行局部补偿，保证机床各个区域加工出的批量零件都达到尺寸公差要求，克服了机床本身的装配精度与磨损而带来的加工累计误差；此外，通过一次性批量装夹待加工件，大大缩短了装卸工件的时间，缩短了生产周期，提高了加工效率。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明