[发明专利]一种电解电火花加工装置

说明书

本发明公开了一种电解电火花加工装置，包括脉冲电源、自放电电极，自放电电极包括与脉冲电源的第一端相连的第一导电中空管、位于第一导电中空管内部且与脉冲电源的第二端相连的第二导电中空管、位于第一导电中空管与第二导电中空管之间的绝缘层，第一导电中空管、第二导电中空管中的任一导电中空管为辅助电极，另一导电中空管为工具电极；还包括在对工件加工时，盛放在第二导电中空管内部的非牛顿流体电解液，以使非牛顿流体电解液通过第二导电中空管流向并维持在自放电电极的加工区域内。本申请公开的上述技术方案，可以提高加工效率，降低工件尺寸和加工场合对加工的限制，并可以减少因电解液发生溅射或漏出而对机械设备和环境所带来的影响。

技术领域

本发明涉及表面加工技术领域，更具体地说，涉及一种电解电火花加工装置。

背景技术

电解电火花加工是利用工具电极击穿气层，并产生电火花放电来对工件材料进行去除的工艺，该方法结合了电解加工和电火花加工的特点，因此，在加工绝缘的、硬脆的材料(如玻璃材料)等方面具有很好的应用前景。

如图1所示，其示出了现有电解电火花放电加工装置的结构示意图，包括脉冲电源、与脉冲电源的正极相连的辅助阳极、与脉冲电源的负极相连的工具电极、用于浸泡电极和工件的电解液，其中，多采用硝酸钠、氯化钠、盐酸等牛顿流体作为电解液。电解电火花的加工过程大致为：阴极和阳极电解产生气泡，气泡经过聚集产生气层，并包围在工件表面，然后，工具电极在气层处产生电火花放电，利用所产生的电火花来对工件表面进行加工。由上述加工过程可知，气层是产生电火花效应的必要条件，气层的厚度、形成速度、稳定性等对加工过程有着非常重要的影响。但由于目前所采用的电解液的表面张力、粘度、密度等比较小，因此，电解过程所产生的气泡会在浮力的作用下溢出电解液表面，使得只有小部分气泡可以参与气层的形成，从而使得气层的形成占据了比较长的时间，而这则会大大缩短有效的放电时间，降低加工效率。另外，在电解液中，气泡的破裂、及电火花产生的爆炸力会使电解液出现强烈的紊流扰动，这就会使气层难以维持在稳定的状态而遭到破坏，此时，就需要重新形成气层去参与电火花放电，而这也会降低加工效率。除此之外，由于工件需要完全浸泡在电解液中，因此，会使工件的加工受工件尺寸和加工场合的限制，而且电解液在加工过程中可能会发生溅射或者漏出等情况，外漏的电解液会对机床等机械设备造成一定的腐蚀，并且还会对环境造成一定的影响。

综上所述，如何提高工件的加工效率，降低工件尺寸和加工场合对加工的限制，并尽量减少因电解液发生溅射或漏出而对机械设备和环境所带来的影响，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种电解电火花加工装置，以提高工件的加工效率，降低工件尺寸和加工场合对加工的限制，并尽量减少因电解液发生溅射或漏出而对机械设备和环境所带来的影响。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电解电火花加工装置，包括脉冲电源、自放电电极，所述自放电电极包括与所述脉冲电源的第一端相连的第一导电中空管、位于所述第一导电中空管内部且与所述脉冲电源的第二端相连的第二导电中空管、位于所述第一导电中空管与所述第二导电中空管之间的绝缘层，其中，所述第一导电中空管、所述第二导电中空管中的任一导电中空管为辅助电极，另一导电中空管为工具电极；

还包括在对工件进行加工时，盛放在所述第二导电中空管内部的非牛顿流体电解液，以使所述非牛顿流体电解液通过所述第二导电中空管流向并维持在所述自放电电极的加工区域内。

优选的，还包括：

与所述自放电电极相连、用于在对所述工件进行加工时驱动所述自放电电极发生运动的驱动件。

优选的，还包括：

与所述自放电电极相连的输送管；