[发明专利]基于泡沫镍负载型催化剂催化的高沸点芳烃溶剂制备方法

说明书

本发明公开了一种基于泡沫镍负载型催化剂催化的高沸点芳烃溶剂制备方法，具体包括以下步骤，首先以泡沫镍为载体，采用共沉淀法制得泡沫镍负载型催化剂，将C₁₀芳烃和上述制得的泡沫镍负载型催化剂在反应器1中接触，通入氢气反应；制得加氢油；将制得的加氢油加入到反应器2中与泡沫镍负载型催化剂接触，通入氢气反应，反应结束后过滤，制得加氢生成油；将加氢生成油加入到精馏塔的塔顶预热器中预热到120‑130℃，然后进入到塔内，控制塔顶温度为135‑40℃，塔底温度为170‑175℃，进行减压精馏，收集200‑230℃的馏分，然后将其经过冷凝器冷凝，收集液体，制得高沸点溶剂。本发明公开的方法操作简单，质量高。

技术领域

本发明涉及溶剂油技术领域，具体的涉及一种基于泡沫镍负载型催化剂催化的高沸点芳烃溶剂的制备方法。

背景技术

溶剂油浴汽油、煤油、柴油以及润滑油一起并称五大类石油产品。溶剂油的用途十分广泛，用量最大的为油漆溶剂油，其次有印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂等溶剂油。溶剂油可分为三类：低沸点溶剂油，中沸点溶剂油以及高沸点溶剂油。

高沸点溶剂油广泛应用于各种涂料、银浆、医药等行业，也可用于高级烤漆溶剂、杀虫乳剂即橡胶树脂溶剂。但是现有技术中高沸点芳烃溶剂的生产工艺较复杂，产率较低，且成本高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种基于泡沫镍负载型催化剂催化的高沸点芳烃溶剂制备方法，该方法操作简单，制备过程中采用的催化剂催化活性高，使用量少，制得的溶剂沸点高，稳定性好，产率高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于泡沫镍负载型催化剂催化的高沸点芳烃溶剂制备方法，包括以下步骤：

(1)将硝酸镍、硝酸铈溶于去离子水中制得混合溶液A，将醋酸锆和去离子水混合搅拌均匀制得溶液B，将柠檬酸、酒石酸和去离子水混合搅拌均匀制得混合溶液C；

(2)将泡沫镍、有机硅交联剂、去离子水混合均匀，超声处理1-3h，制得分散液；向分散液中加入混合溶液A、混合溶液C，搅拌混合后同时加入氢氧化钠溶液以及溶液B，滴加结束后缓慢升温至40-50℃，继续搅拌1-2h，过滤，干燥，制得催化剂前驱体；

(3)将催化剂前驱体置于马弗炉内300-500℃下处理30-70min，制得泡沫镍负载型催化剂；

(4)将C₁₀芳烃和上述制得的泡沫镍负载型催化剂在反应器1中接触，通入氢气反应；制得加氢油；

(5)将上述制得的加氢油加入到反应器2中与泡沫镍负载型催化剂接触，通入氢气反应，反应结束后过滤，制得加氢生成油；

(6)将步骤(5)制得的加氢生成油加入到精馏塔的塔顶预热器中预热到120-130℃，然后进入到塔内，控制塔顶温度为135-40℃，塔底温度为170-175℃，进行减压精馏，收集200-230℃的馏分，然后将其经过冷凝器冷凝，收集液体，制得高沸点溶剂。

作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，混合液A中所述硝酸镍、硝酸铈的质量浓度分别为3-6％、1-4％。

作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，溶液B中醋酸锆的质量浓度为2-7％。

作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，混合溶液C中柠檬酸、酒石酸的质量浓度分别为8-12％、7-10％。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，泡沫镍、有机硅交联剂的质量比为1：(0.013-0.025)。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述超声处理的功率为500-1000W。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，泡沫镍、混合溶液A、混合溶液C、溶液B的质量比为1：(5-11)：(3-5):10。