[发明专利]一种钢条的前处理工艺

说明书

本发明涉及一种防腐表面处理工艺，特别涉及一种钢条的前处理工艺，包括以下步骤：S2.磷化处理：S21.低温磷化处理：首先将钢条浸泡在30～45℃的磷化液中，浸泡时间1.5～5分钟；S22.中温磷化处理：之后将钢条浸泡在50～75℃的磷化液中，浸泡时间为1～3分钟。本发明通过将低温磷化与中温磷化处理结合，形成了内侧为细晶体磷化膜、外侧为粗晶体磷化膜的特殊磷化膜结构，既保证了钢条拔丝后的耐腐蚀性能也缩短了反应时间。

技术领域

本发明涉及一种防腐表面处理工艺，特别涉及一种钢条的前处理工艺。

背景技术

钢绞线是由多根钢条绞合而成的钢铁制品，常用于承力索、拉线、加强芯、架空输电的地线等。钢绞线加工工艺包括前处理工艺和加工成型工艺，前处理工艺主要是对钢条进行表面处理，便于提升加工成型工艺中对钢绞线拔丝及合股后的产品质量，增加钢绞线的机械性能。

现有的钢绞线前处理工艺包括酸洗、磷化处理和皂化处理；酸洗是采用稀盐酸与钢条的表面进行反应，为了提升钢条的表面清洁度，便于后续磷化处理；磷化处理是采用磷酸及磷酸二氢盐的水溶液与钢条表面进行反应，使钢条表面形成磷化膜，磷化的主要目的是给基体金属提供保护，提高基体的防腐蚀能力；皂化处理采用钠皂的水溶液，钢条与皂化液接触后能够增大钢条表面的润滑度，为后续的加工成型工艺做准备。

在现有技术中，磷化处理采用的是常温磷化工艺，将盘条整体浸没在常温(10～40摄氏度)的磷化液中进行反应，浸没时间在10～40分钟之间，磷化处理中附着在钢条上的磷化液会在常温下控干，控干后再进入皂化处理。钢条外表面所得的磷化膜厚度薄、结晶细，防腐和耐磨性能都比较好，钢条拔丝后表面也能够形成连续的磷化膜，但不足之处是磷化反应时间比较长，使得前处理工艺的总体时间较长。

同样采用低温磷化处理工艺时，将盘条整体浸没在30～45℃的磷化液中进行反应，此时需要对磷化液进行持续性的加热保温，浸没时间在9～25分钟之间。低温磷化反应的过程中，产生的磷化膜仍然是细晶体磷化膜，由于低温磷化处理的磷化液温度上升，因此反应速度相比常温磷化处理较快一些，低温磷化处理产生的磷化膜的晶体与常温磷化处理产生的磷化膜晶体相比稍微粗大，但致密性和连续性仍然相对较好，并且产生的细晶体磷化膜的厚度更厚，但仍然需要较长的时间来进行反应。

为了缩短磷化反应时间，可以采用中温型磷化处理工艺，将盘条整体浸没在50～75摄氏度的磷化液中进行反应，浸没时间在2～15分钟之间，根据磷化膜厚度不同浸没时间不同，最后控干。这种工艺能够缩短磷化反应的时间，但是由于反应温度高，反应磷化反应快速，磷化膜结晶快，因此磷化膜的结晶粗大，致密性、连续性不佳，钢条经过拔丝后很难形成连续的磷化膜，因此经过拔丝之后很难得到良好的防腐性。而为了削弱磷化膜结晶粗大带来的影响，只能增大磷化层的厚度，这样以来也变相的增加了反应时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢条的前处理工艺，解决了XX问题或者达到了XX效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢条的前处理工艺，包括以下步骤：S2.磷化处理：S21.低温磷化处理：首先将钢条浸泡在30～45℃的磷化液中，浸泡时间1.5～5分钟；S22.中温磷化处理：之后将钢条浸泡在50～75℃的磷化液中，浸泡时间为1～3分钟。