[发明专利]可调角度的焊丝导向器及其在薄板黄铜焊接工艺上的应用

权利要求书

1.可调角度的焊丝导向器，其特征在于：所述焊丝导向器包括导丝管一、导丝管二、送丝嘴以及导丝管夹持部，所述导丝管夹持部设在所述导丝管一顶端，所述导丝管一与所述导丝管二之间通过旋转部件旋转连接，所述送丝嘴设在所述导丝管二的末端，所述送丝嘴截面为左宽右窄的锥形结构，其中右侧的出丝端加工有出丝圆孔，并在所述送丝嘴内部加工有斜面，所述导丝管夹持部由导丝管夹和焊枪夹组成，在驱动部件的驱动作用下自动调节导丝管夹相对于焊枪夹的角度；导丝管夹与焊枪夹通过安装座相连接，在安装座上安装所述驱动部件，所述驱动部件为驱动旋钮，安装座为正方形，安装座一侧设有放置驱动旋钮的缺口；安装座内腔右侧与焊枪夹通过螺纹固定连接，安装座左侧与机器盖连接；驱动旋钮和减速齿轮组固定在安装座上，驱动旋钮尾部和减速齿轮组相啮合，减速齿轮组与齿轮啮合，导丝管夹右侧的第一连接管与支撑轴左侧相连，支撑轴包括左端轴和右端轴，支撑轴左端轴开有键槽，第一连接管和键槽对应位置开有螺纹孔，通过螺丝将导丝管夹固定于支撑轴上，支撑轴的右端轴安装在轴套中，轴套安装在轴承上，轴套上固定齿轮，轴承安装在安装座的圆孔内，机器盖左侧的第二连接管上部设有一螺纹孔；所述旋转部件包括旋转件一和旋转件二，在所述导丝管一底部固定所述旋转件一，所述旋转件二固定在所述导丝管二顶端，所述旋转件一与所述旋转件二均由2个旋转片组成，每个所述旋转片包括矩形片和圆形片，所述旋转件一的圆形片设在所述矩形片下端，所述旋转件二的圆形片设在所述矩形片上端。

2.根据权利要求1所述的可调角度的焊丝导向器，其特征在于：所述导丝管一外径为6.5mm、壁厚为1mm，所述导丝管二外径为5.5mm、壁厚为1mm。

3.根据权利要求2所述的可调角度的焊丝导向器，其特征在于：所述旋转件一的两个旋转片宽度为13mm，厚度为1mm，两个旋转片间隔为7mm，其中矩形片长11mm，宽13mm，圆形片半径为6.5mm，圆形片上开有圆孔一；所述旋转件二的两个旋转片宽度为11mm，厚度1mm，两个旋转片间隔为9mm，其中矩形片长11mm，宽11mm，圆形片半径为5.5mm，圆形片上开有与圆孔一对应的圆孔二。

4.根据权利要求3所述的可调角度的焊丝导向器，其特征在于：位于同侧的所述旋转件一与所述旋转件二之间通过螺丝相连接，且所述螺丝穿过所述圆孔一和圆孔二。

5.如权利要求1-4任一项所述的可调角度的焊丝导向器在薄板黄铜焊接工艺上的应用，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、安装焊丝导向器：在等离子弧焊接系统上安装可调角度的焊丝导向器，并将焊丝导向器的焊枪夹连接到等离子弧焊接系统的焊枪上，用螺丝固定，焊丝导向器上的导丝管夹套接在导丝管一上，用螺丝固定住，导丝管夹与焊枪夹之间为驱动部件，驱动部件由机械传动，导丝管一与导丝管二调节至平直，将焊丝从导丝管一输入，并通过导丝管二延伸至送丝嘴的出丝圆孔位置，接着通过旋转部件调节焊丝对准焊枪中心的前后角度，待焊接；

步骤二、板材焊前处理：先用酒精去除板材表面油污，再用砂纸打磨板材表面，然后用丙酮清洗表面，最后烘干，在打磨过程中不能过热，温度不超过100℃；

步骤三、装配板材：将板材固定在夹具上，采用I形坡口，控制装配精度，背部不采用垫板；

步骤四、在板材两端加装引弧板和引出板，焊前在引弧板和待焊焊缝的交点处用正式的焊接电流，进行1~2s的点焊形成完整的焊点后再在引弧板上起弧进行焊接，并在引出板上停焊熄弧，焊后去掉引弧板；

步骤五、焊接：使用等离子弧焊接系统焊接，调节焊枪、焊丝的位置，调节好焊接参数，进行焊接；

步骤六、自然冷却；

步骤七、外观检查以及测试。

6.根据权利要求5所述的可调角度的焊丝导向器在薄板黄铜焊接工艺上的应用，其特征在于：所述焊丝采用S221黄铜焊丝，所述焊丝与板材之间的角度θ为20°~40°，焊丝端部距板材高度为1~2.5mm，焊丝端部距导电嘴中心距离为2~4mm。