[发明专利]一种自动冲压装置及其流水线工艺

权利要求书

1.一种自动冲压装置，包括入料传输面板(1)，其特征在于：所述入料传输面板(1)一侧设有储料壳体(2)，所述入料传输面板(1)一端前侧表面设有送料安装板(3)，所述入料传输面板(1)一端后侧设有冲压装置(4)，所述冲压装置(4)包括冲压壳体(41)、冲压面板(42)、冲压底板(43)、冲压顶板(44)、激光传感器(45)、液压缸(46)、液压杆(47)、液压马达(48)和支撑座(49)，所述冲压装置(4)外侧设有出料传输面板(5)，所述出料传输面板(5)顶部设有顶板(6)，所述入料传输面板(1)一侧设有控制装置(7)，所述控制装置(7)底部设有支撑壳体(8)，所述冲压装置(4)顶部设有蜂鸣器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲压装置，其特征在于：所述入料传输面板(1)一端设有分料面板(11)，所述分料面板(11)设置于送料安装板(3)与冲压装置(4)之间，所述入料传输面板(1)底部设有入料支撑架(12)。

3.根据权利要求1所述的一种自动冲压装置，其特征在于：所述储料壳体(2)底部设有储料支撑架(21)，所述储料壳体(2)与入料传输面板(1)连接处设有出料口，所述储料壳体(2)外侧设有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)用于将储料壳体(2)内物料由出料口推向入料传输面板(1)。

4.根据权利要求1所述的一种自动冲压装置，其特征在于：所述送料安装板(3)与入料传输面板(1)焊接，所述送料安装板(3)内侧设有推板(31)，所述推板(31)与送料安装板(3)之间设有第一电动推杆(32)，所述送料安装板(3)内侧表面均匀设有红外传感器(33)。

5.根据权利要求1所述的一种自动冲压装置，其特征在于：所述冲压壳体(41)为中空设置，所述冲压壳体(41)内部设有冲压面板(42)，所述冲压面板(42)与入料传输面板(1)连接，所述冲压面板(42)内部设有冲压底板(43)，所述冲压面板(42)顶部设有冲压顶板(44)，所述冲压顶板(44)前侧和后侧表面均匀设有激光传感器(45)，所述冲压壳体(41)顶部设有液压缸(46)，所述冲压顶板(44)与液压缸(46)之间设有液压杆(47)且液压杆(47)与液压缸(46)传动连接，所述冲压壳体(41)外侧设有液压马达(48)，所述液压马达(48)通过传动轴与液压缸(46)传动连接，所述液压马达(48)底部设有支撑座(49)。

6.根据权利要求5所述的一种自动冲压装置，其特征在于：所述出料传输面板(5)底部设有出料支撑架(51)，所述出料传输面板(5)与冲压面板(42)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动冲压装置，其特征在于：所述顶板(6)设置于冲压装置(4)外侧，所述顶板(6)底部均匀设有摄像头(61)，所述(6)一端设有吹风机(62)，所述吹风机(62)底部连接有吹风嘴(63)。

8.根据权利要求5所述的一种自动冲压装置，其特征在于：所述控制装置(7)包括PLC控制器、无线数据传输模块、数据处理模块和数据存储模块，所述控制装置(7)表面设有触控屏，所述控制装置(7)通过传输线缆与蜂鸣器(9)连通且控制蜂鸣器(9)。

9.一种自动冲压装置的流水线工艺，其特征在于：具体步骤为：

步骤一：将需要冲压的板材放置在储料壳体(2)内，储料壳体(2)为两个且能够自动上料，当其中一个储料壳体(2)上料完成后会自动换成另外一个进行上料，工人可以对上料完成后的储料壳体(2)进行补充，并通过控制装置(7)设定冲压规格和冲压数据，随后通过控制装置(7)控制设备进行工作；

步骤二：板材由入料传输面板(1)传输至分料面板(11)，红外传感器(33)检测到板材后传输信号至控制装置(7)，控制装置(7)控制第一电动推杆(32)工作将板材由分料面板(11)推送至冲压装置(4)内的入料支撑架(12)上；

步骤三：激光传感器(45)检测待冲压板材型号并传输信号至控制装置(7)，控制装置(7)控制液压马达(48)工作通过液压缸(46)带动液压杆(47)推动冲压顶板(44)向下移动接触冲压底板(43)，液压缸(46)工作带动冲压顶板(44)对表面接触的板材进行冲压工作；

步骤四：冲压完成后控制装置(7)控制第一电动推杆(32)将板材推出入料支撑架(12)至出料传输面板(5)表面，摄像头(61)检测冲压完成后的板材大小和型号并传输数据至控制装置(7)，同时吹风机(62)工作由吹风嘴(63)对板材吹出气体将板材表面可能存在冲压过程产生的粉末吹离板材，板材由出料传输面板(5)传输出后进行收集，完成整个生产流程。