[发明专利]一种全自动地磅生产工作站

权利要求书

1.一种全自动地磅生产工作站，其特征在于：包括控制系统、定位模块、底板加工模块、拼接焊接机模块、点焊装配焊接机模块、U板加工模块、第一连续焊接机模块、封板加工模块和第二连续焊接机模块，所述底板加工模块、拼接焊接机模块、点焊装配焊接机模块、U板加工模块、第一连续焊接机模块、封板加工模块和第二连续焊接机模块均连接定位模块，所述定位模块连接控制系统；

所述控制系统包括PLC控制模块、无线发射模块、无线接收模块和总控电脑，所述总控电脑连接无线发射模块，所述无线发射模块连接无线接收模块，所述PLC控制模块连接无线接收模块，所述总控电脑通过无线发射模块和无线接收模块控制PLC控制模块；

所述PLC控制模块由七台PLC控制器组成，依次标记为PLC1、PLC2、PLC3、PLC4、PLC5、PLC6和PLC7；

所述无线接收模块由七个无线接收器组成，依次标记为无线接收器1、无线接收器2、无线接收器3、无线接收器4、无线接收器5、无线接收器6和无线接收器7；

所述定位模块由七个定位器组成，依次标记为定位器1、定位器2、定位器3、定位器4、定位器5、定位器6和定位器7；

所述PLC1、无线接收器1和定位器1连接底板加工模块，所述PLC2、无线接收器2和定位器2连接拼接焊接机模块，所述PLC3、无线接收器3和定位器3连接点焊装配焊接机模块，所述PLC4、无线接收器4和定位器4连接U板加工模块，所述PLC5、无线接收器5和定位器5连接第一连续焊接机模块，所述PLC6、无线接收器6和定位器6连接封板加工模块，所述PLC7、无线接收器7和定位器7连接第二连续焊接机模块；

所述底板加工模块加工底板，所述U板加工模块加工U板，所述封板加工模块加工封板，底板和U板加工结束后进入拼接焊接机模块进行拼合，底板和U板拼合后再进入点焊装配焊接机模块进行拼合焊接，拼合焊接后底板和U板进入第一连续焊接机模块进行连续装配焊接，底板和U板完成连续装配焊接后进入第二连续焊接机模块与该处加工好的封板进行连续装配焊接，生产出地磅。

2.根据权利要求1所述的一种全自动地磅生产工作站，其特征在于：所述底板加工模块包括底板下料升降机、叠板机、激光切割机和拆分机，所述总控电脑通过无线发射模块和无线接收器1控制PLC1发出指令，PLC1控制底板下料升降机将底板从原料堆放点进行升降下料，再通过输送轨道运输至叠板机处，控制叠板机对底板进行整理，同时定位模块的定位器1将底板的定位信息传输至总控电脑，总控电脑再次通过PLC1发出指令控制激光切割机对整理后的底板进行切割，切割结束后PLC1发出指令控制拆分机将激光切割机切割后的底板有用部分分拣送入下一工序。

3.根据权利要求1所述的一种全自动地磅生产工作站，其特征在于：所述U板加工模块包括U板下料升降机和折弯机，所述总控电脑通过无线发射模块和无线接收器4控制PLC4发出指令，PLC4控制U板下料升降机将U板从原料堆放点进行升降下料，再通过输送轨道运输至折弯机处，同时定位模块的定位器4将U板的定位信息传输至总控电脑，总控电脑再次通过PLC4发出指令控制折弯机对U板进行折弯处理，U板折弯后重新进入输送轨道，送入下一工序。

4.根据权利要求1所述的一种全自动地磅生产工作站，其特征在于：所述封板加工模块包括封板下料升降机和封头板裁剪机，所述总控电脑通过无线发射模块和无线接收器6控制PLC6发出指令，PLC6控制封板下料升降机将封板从原料堆放点进行升降下料，再通过输送轨道运输至封头板裁剪机处，同时定位模块的定位器6将封板的定位信息传输至总控电脑，总控电脑再次通过PLC6发出指令控制封头板裁剪机对封板进行裁剪处理，形成符合规格的封板胚料，封板裁剪后重新进入输送轨道，送入下一工序。

5.根据权利要求1所述的一种全自动地磅生产工作站，其特征在于：所述拼接焊接机模块的工作过程为：总控电脑通过无线发射模块和无线接收器2控制PLC2发出指令，PLC2控制拼接焊接机模块进行拼合处理，所述底板加工模块加工好的底板和U板加工模块加工好的U板在定位器2的定位下在拼接焊接机模块的拼接焊接机焊接下进行压紧拼合，底板和U板拼合后重新进入输送轨道，进入下一工序。