[发明专利]一种钢绞线的前处理工艺

说明书

一种钢绞线的前处理工艺，包括以下步骤：S2.磷化处理：首先将钢条浸泡在常温（10～40摄氏度）的磷化液中，浸泡1～5分钟，之后通过40～75摄氏度的热风对钢条进行风干。本发明通过热风逐渐将浸泡后钢条上附着的磷化液加热使其蒸发，在磷化液逐渐升温蒸发的过程中磷化液与钢条发生磷化反应，先在钢条表面进一步产生晶体较细的磷化膜，随着温度升高后产生晶体较粗的磷化膜，这样钢条外表面的磷化膜为内侧为结晶较细的磷化膜和外侧结晶较粗的磷化膜组成，既能够降低磷化处理的时间，也能够利用内侧结晶较细的磷化膜保证拔丝之后磷化膜的连续性，保证钢绞线的耐腐蚀性。

技术领域

本发明涉及一种钢绞线加工方法，特别涉及一种钢绞线的前处理工艺。

背景技术

钢绞线是由多根钢条绞合而成的钢铁制品，常用于承力索、拉线、加强芯、架空输电的地线等。钢绞线加工工艺包括前处理工艺和加工成型工艺，前处理工艺主要是对钢条进行表面处理，便于提升加工成型工艺中对钢绞线拔丝及合股后的产品质量，增加钢绞线的机械性能。

现有的钢绞线前处理工艺包括酸洗、磷化处理和皂化处理；酸洗是采用稀盐酸与钢条的表面进行反应，为了提升钢条的表面清洁度，便于后续磷化处理；磷化处理是采用磷酸及磷酸二氢盐的水溶液与钢条表面进行反应，使钢条表面形成磷化膜，磷化的主要目的是给基体金属提供保护，提高基体的防腐蚀能力；皂化处理采用钠皂的水溶液，钢条与皂化液接触后能够增大钢条表面的润滑度，为后续的加工成型工艺做准备。

在现有技术中，磷化处理采用的是常温磷化工艺，将钢条浸没在常温(10～40摄氏度)的磷化液中进行反应，浸没时间在10～40分钟之间，磷化处理中附着在钢条上的磷化液会在常温下控干，控干后再进入皂化处理。钢条外表面所得的磷化膜厚度薄、结晶细，防腐和耐磨性能都比较好，钢条拔丝后表面也能够形成连续的磷化膜，但不足之处是磷化反应时间比较长，使得前处理工艺的总体时间较长。

为了缩短磷化反应时间，可以采用中温型磷化处理工艺，将钢条浸没在50～75摄氏度的磷化液中进行反应，浸没时间在2～15分钟之间，根据磷化膜厚度不同浸没时间不同，最后在常温下控干。这种工艺能够缩短磷化反应的时间，但是由于反应温度高，反应磷化反应快速，磷化膜结晶快，因此磷化膜的结晶粗大，不耐磨，钢条经过拔丝后很难形成连续的磷化膜，因此经过拔丝之后很难得到良好的防腐性。而为了削弱磷化膜结晶粗大带来的影响，只能增大磷化层的厚度，这样以来也变相的增加了反应时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢绞线的前处理工艺，解决了现有钢绞线前处理工艺中磷化处理难以平衡反应时间和拔丝后钢条耐腐蚀性兼顾的问题。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢绞线的前处理工艺，包括以下步骤：S2.磷化处理：首先将钢条浸泡在常温(10～40摄氏度)的磷化液中，浸泡1～5分钟，之后通过40～75摄氏度的热风对钢条进行风干。

通过采用上述技术方案，钢条在常温的磷化液中浸泡之后会发生磷化反应，由于时间较短，因此在浸泡过程中钢条表面产生的磷化膜比较薄，但磷化膜的结晶细；之后通过热风逐渐将浸泡后钢条上附着的磷化液加热使其蒸发，在磷化液逐渐升温蒸发的过程中磷化液与钢条发生磷化反应，先在钢条表面进一步产生晶体较细的磷化膜，随着温度升高后产生晶体较粗的磷化膜，这样钢条外表面的磷化膜为内侧为结晶较细的磷化膜和外侧结晶较粗的磷化膜组成，既能够降低磷化处理的时间，也能够利用内侧结晶较细的磷化膜保证拔丝之后磷化膜的连续性，保证钢绞线的耐腐蚀性，以及利用外侧结晶较粗的磷化膜来提升磷化膜的厚度，用以辅助提升钢绞线的耐腐蚀性；而同时磷化的浸泡时间较短，并且利用热风风干钢条上附着的磷化液，也能够缩短磷化处理的整体时间。

本发明进一步设置为：步骤S2磷化处理的过程中，钢条在浸泡后、热风风干前，先用常温的冷风将钢条上附着的磷化液吹至半干(即钢条上附着的磷化液的水分蒸发20％～50％)，再用热风对钢条进行风干。